ゴム加硫後に気泡が発生した場合、どうすればよいですか？

接着剤が加硫された後、サンプル表面には必ず大きさの異なる気泡がいくつか現れます。切断後も、サンプルの中央部分には少数の気泡が見られます。
ゴム製品表面に発生する気泡の原因分析
1.ゴムの混合ムラと作業員の不規則性。
2.ゴムフィルムの保管方法は標準化されておらず、環境は不衛生である。管理体制も標準化されていない。
3.材料に水分が含まれているため（混合時に酸化カルシウムを少量加える）
4.加硫が不十分で、気泡のような見慣れない外観になっている。
5.加硫圧力が不十分です。
6.加硫剤には多くの不純物が含まれており、低分子不純物は事前に分解され、製品中に気泡が残る。
7. 金型自体の排気設計が不適切で、ゴムを叩き出す際に空気が時間内に排出されない！
8.製品が厚すぎると、ゴム材料が小さすぎてゴムの熱伝導が遅くなり、表面が加硫された後にゴムの流動性が低下し、材料不足が生じ、気泡が発生する可能性があります。
9.加硫工程中、排気ガスは排出されなかった。
10.配合上の問題に関しては、加硫システムを改善すべきである。
解決策：加硫圧力と加硫時間を改善する
1.加硫時間を延長するか、加硫速度を上げてください。
2.加硫前に数回通過させる。
3.加硫中はより頻繁に排気してください。