ゴムの加硫の後に泡がある場合はどうすればよいですか？

接着剤が加油化された後、サンプルの表面には、サイズが異なり、常にいくつかの泡があります。切断後、サンプルの中央にいくつかの泡があります。
ゴム製品の表面上の泡の原因の分析
1.不均一なゴムの混合と不規則な演算子。
2.ゴムフィルムの駐車は標準化されておらず、環境は不衛生です。管理は標準化されていません。
3.材料には水分があります（混合時に酸化カルシウムを追加します）
4.不十分な加硫のように、なじみのない泡のように見えます。
5.加硫の圧力が不十分です。
6.加硫剤には多くの不純物があり、小分子の不純物は事前に分解され、泡は製品に残っています
7. カビ自体の排気設計は不合理であり、ゴムがパンチされたときに空気を使い果たすことはできません！
8.製品が厚すぎると、ゴムの材料が小さすぎると、ゴムの熱伝達が遅くなり、表面が加硫された後、ゴムの流動性が低下し、材料が不足しているため、気泡が生成される可能性があります。
9.排気ガスは、加硫プロセス中に排出されませんでした。
10。製剤の問題については、加硫システムを改善する必要があります。
解決策：加硫の圧力と時間を改善します
1.加硫時間を延長するか、加硫の速度を上げます。
2.加硫の前に数回通過します。
3.加硫期間中、より頻繁に排出します。