ゴム加硫後に気泡が入ってしまった場合はどうすればよいですか？

接着剤が加硫されると、サンプルの表面にはさまざまなサイズの気泡が常に存在します。切断後、サンプルの中央にもいくつかの気泡があります。
ゴム製品表面の気泡の原因解析
1.ゴムの混合が不均一で作業者も不規則です。
2.ゴムフィルムの駐車は標準化されておらず、環境は不衛生です。管理が標準化されていない。
3.材料に水分が含まれています（混合時に酸化カルシウムを少し加えます）
4.加硫が不十分で、見慣れない気泡のような状態です。
5.加硫圧力が不十分です。
6.加硫剤中には不純物が多く、小さな分子の不純物があらかじめ分解されてしまい、製品中に気泡が残ってしまう
7. 金型自体の排気設計に無理があり、ゴムを打ち抜く際の排気が間に合わない！
8.製品が厚すぎる場合、ゴム材料が小さすぎる場合、ゴムの熱伝達が遅く、表面加硫後のゴムの流動性が低下し、材料不足となり気泡が発生する場合があります。 。
9.加硫工程中に排気ガスは排出されませんでした。
10.配合の問題については、加硫システムを改善する必要があります。
解決策: 加硫圧力と加硫時間を改善する
1.加硫時間を延長するか、加硫速度を上げます。
2.加硫前に数回通してください。
3.加硫中の排気をより頻繁にします。