ゴムローラーの製造工程-その3

表面処理

表面処理は、ゴムローラーの製造における最後の最も重要なプロセスです。表面の研磨状態はゴムローラーの性能に直結します。現在、多くの種類の研削方法がありますが、主なものは機械旋削と研磨です。このため、使用する研削方法、研削工具、研磨剤は非常に重要であり、ほとんどの企業はそれらを技術的なノウハウと見なし、非公開の姿勢を維持しています。最大の課題は、研削時のゴムの発熱をいかに解決し、研削後の表面のたわみを最適に保つかです。

ゴムローラーの表面を研磨するだけでなく、表面に付着したゴム粉を取り除くために徹底的に洗浄する必要があります。要件がより高い場合は、表面をさらに研磨する必要があります。一部の表面は、樹脂塗料、ラテックス塗料、磁性粉でコーティングされています。、静電粉末など。同時に、感光性、耐食性、磁化、導電性の目的を達成するために、メッキの層、または化学酸化処理などで電気メッキすることもできます。

ゴムローラーの継続的な開発に伴い、ゴムローラー表面のコーティング技術も急速に改善され、ゴムをコーティングする従来の方法がゴムローラーの性能を変え始めました。具体的には、コーティング法によりゴムローラーを変化させ、新たな性質を付与することです。例えば、耐油性を向上させる目的で、カレンダーやスクレーパーなどの装置を用いて防油層を追加するなどの目的があります。ゴムローラーの形状や材質はオリジナルと同じですが、その機能は大きく変化しています。 、機能性ゴムローラーになっているものもありますが、この種の表面処理技術は将来有望です。