ゴムローラーパートの生産プロセス3

表面処理

表面処理は、ゴムローラーの生産における最後の最も重要なプロセスです。表面研削状態は、ゴムローラーの性能に直接影響します。現在、多くの種類の研削方法がありますが、主な方法は機械的なターニングと研磨です。このため、使用される研削方法、研削ツール、および研磨剤は非常に重要であり、ほとんどの企業はそれらを技術的なノウハウと見なし、未発表の態度を維持しています。最大の問題は、粉砕中にゴムの熱発生を解決し、粉砕後の表面の最良のたわみを維持する方法です。

ゴムローラーの表面を粉砕することに加えて、表面に取り付けられたゴム粉を除去するために徹底的にきれいにする必要があります。要件が高い場合は、表面をさらに磨く必要があります。一部の表面には、樹脂塗料、ラテックス塗料、磁気粉末でコーティングされています。 、静電粉末など、同時に、光感受性、腐食抵抗、磁化、導電率の目的を達成するために、めっき層、または化学酸化処理などで電気めっきすることもできます。

ゴムローラーの連続開発により、ゴムローラー表面のコーティング技術も急速に改善され、コーティングゴムのコーティング方法がゴムローラーの性能を変え始めました。具体的には、コーティング方法を使用して、ゴムローラーに新しい特性を変更し、提供することです。たとえば、カレンダーやスクレーパーなどの機器を使用してオイルシールド層を追加して油抵抗を改善する目的などを実現します。ゴムローラーの形状と材料は元のものと同じですが、その機能は機能的なゴムローラーになりました。