ゴムローラーの製造工程-その3

表面処理

表面処理はゴムローラー製造の最後で最も重要な工程です。表面の研磨状態はゴムローラーの性能に直接影響します。現在、研削方法にはさまざまな種類がありますが、主なものは機械旋削と研磨です。このため、使用する研削方法、研削工具、研磨剤は非常に重要であり、多くの企業はそれらを技術的なノウハウとして認識し、公表しない姿勢を保っています。最大の課題は、研削時のゴムの発熱をいかに解決し、研削後の面のたわみを最適に維持するかです。

ゴムローラーの表面を研磨するだけでなく、表面に付着したゴム粉を除去するために徹底的に洗浄する必要があります。要件が高い場合は、表面をさらに研磨する必要があります。一部の表面には樹脂塗料、ラテックス塗料、磁性粉が塗布されています。同時に、感光性、耐食性、磁化、導電性の目的を達成するために、メッキ層を電気メッキしたり、化学酸化処理などを施すこともできます。

ゴムローラーの継続的な開発に伴い、ゴムローラー表面のコーティング技術も急速に向上し、従来のゴムコーティング方法はゴムローラーの性能を変え始めています。具体的には、コーティング法を用いてゴムローラーに変化を与え、新たな特性を与えることです。例えば、カレンダーやスクレーパーなどの機器を使用して、耐油性を向上させる目的でオイル遮蔽層を追加するなど、ゴムローラーの形状や材質は純正と同じですが、その機能は大きく変わります。 、機能性ゴムローラーとなるものもあり、このような表面処理技術は将来的に非常に期待されています。