ゴムローラーの製造工程-その1

長年にわたり、ゴムローラーの生産は、製品の不安定性とサイズ仕様の多様化により、プロセス機器の機械化と自動化を困難にしていました。これまでのところ、それらのほとんどはまだ手動ベースの不連続な単位操作の生産ラインです。最近、いくつかの大規模な専門メーカーは、ゴム材料から成形および加硫プロセスまでの連続生産を実現し始めました。これにより、生産効率が2倍になり、作業環境と労働強度が大幅に改善されました。

近年、射出、押出、巻取りの技術が継続的に開発され、ゴムローラーの成形および加硫設備により、ゴムローラーの製造は徐々に機械化および自動化されています。ゴムローラーの性能は機械全体に大きな影響を与え、工程操作や生産品質に非常に厳しいものです。その製品の多くは高級品に分類されています。その中でも、ゴムやプラスチックの材料選定と製品の寸法精度管理が鍵を握ります。ゴムローラーのゴム表面には、傷、欠陥、溝、亀裂、局部的なスポンジ、さまざまなソフトおよびハード現象はもちろん、不純物、ブリスター、気泡があってはなりません。このため、ゴムローラーは、統一された操作と技術標準化を実現するために、製造プロセス全体で完全にクリーンで細心の注意を払う必要があります。そのため、ゴム プラスチックと金属コアの結合、貼り付け、射出成形、加硫、および研磨のプロセスは、ハイテク プロセスになりました。