ゴムローラーの製造工程-その1

長年にわたり、ゴムローラーの製造では、製品の不安定性やサイズ仕様の多様性により、プロセス装置の機械化と自動化が困難になってきました。今のところ、そのほとんどは依然として手作業による非連続単位操作の生産ラインです。最近、一部の大手専門メーカーではゴム材料から成形、加硫工程までの連続生産を実現し始めており、これにより生産効率が2倍になり、作業環境と労働集約度が大幅に改善されました。

近年、射出、押出、巻き取りの技術が発展し、ゴムローラーの成形・加硫設備によりゴムローラーの生産は徐々に機械化・自動化されてきました。ゴムローラーの性能は機械全体に大きな影響を与え、工程操作や生産品質に非常に厳しいものとなります。その製品の多くは高級製品として分類されています。中でもゴムやプラスチックの材質の選定と製品の寸法精度の管理が鍵となります。ゴムローラーのゴム表面には、不純物、膨れ、気泡があってはならない。さらに、傷、欠陥、溝、亀裂、局所的なスポンジ、およびさまざまな軟らかい現象や硬い現象があってはならない。このため、ゴムローラーは製造工程全体で徹底的に清浄で細心の注意を払い、統一された操作と技術の標準化を実現する必要があります。したがって、ゴムプラスチックと金属コアの結合、ペースト、射出成形、加硫、研磨のプロセスはハイテクプロセスとなっています。