長年にわたり、ゴムローラーの生産により、製品の不安定性とサイズ仕様の多様性により、プロセス機器の機械化と自動化が困難になりました。これまでのところ、それらのほとんどはまだ手動ベースの不連続ユニット操作生産ラインです。最近、一部の大規模な専門家メーカーは、ゴム材料から成形および加硫プロセスまでの継続的な生産を実現し始めました。これにより、生産効率が2倍になり、労働環境と労働強度が大幅に向上しました。
近年、注入、押し出し、巻線の技術が継続的に開発されており、ゴムローラー成形と加硫の装置により、ゴムローラーの生産が徐々に機械化され、自動化されました。ゴムローラーの性能は、マシン全体に大きな影響を及ぼし、プロセスの操作と生産品質に非常に厳しいものです。その製品の多くは、素晴らしい製品として分類されています。その中で、ゴムとプラスチックの材料の選択と製品寸法の精度の制御が重要です。ゴムローラーのゴム表面には、不純物、水ぶくれ、泡があり、傷跡、欠陥、溝、ひび割れ、局所的なスポンジ、さまざまな柔らかい現象は言うまでもありません。このため、統一された操作と技術的標準化を実現するために、生産プロセス全体でゴム製ローラーが絶対にきれいで細かくなければなりません。したがって、ゴム製のプラスチックと金属コア、貼り付け、射出成形、加硫、研削を組み合わせたプロセスがハイテクプロセスになりました。
ゴム製の準備
ゴムローラーの場合、ゴムの混合が最も重要なリンクです。天然のゴムや合成ゴムから特別な材料まで、ゴムローラー用のゴム製の材料は10種類以上あります。ゴムの含有量は25％〜85％で、硬度は土（0〜90）程度で、広い範囲に及びます。したがって、これらの化合物を均一に混合する方法は大きな問題になりました。従来の方法は、さまざまなマスターバッチの形で混合と処理にオープンミルを使用することです。近年、企業は、セグメント化された混合によってゴム化合物を調製するために、内部ミキサーの交配にますます切り替えています。
ゴム材料が均一に混合された後、ゴムをゴムフィルターでろ過して、ゴム材料の不純物を排除する必要があります。次に、カレンダー、押出機、ラミネートマシンを使用して、ラバーローラーの形成に泡や不純物のないフィルムまたはストリップを作ります。形成する前に、これらのフィルムと接着ストリップは、駐車期間を制限し、新鮮な表面を維持し、接着と押出の変形を防ぐために、厳密な外観検査にさらされなければなりません。ほとんどのゴムローラーは非動機付け製品であるため、ゴムの表面に不純物と泡が出ると、硫化後に表面が粉砕されたときに水疱が現れる可能性があります。
投稿時間：7月7日 - 2021年
