1.長い間停止した後の最初のスタートは、上記のアイドリングテストと負荷テストの実行の要件に従って実行する必要があります。スイングタイプの排出ドアの場合、駐車時に排出が開くのを防ぐために、排出ドアの両側に2つのボルトがあります。油圧システムを使用して、排出ドアを事前に閉じた位置に配置し、ロックデバイスを使用して放電ドアをロックしてください。この時点で、2つのボルトを排出ドアの開口部に影響を与えない位置に変えます。
2。毎日の開始
a。メインエンジン、レデューサー、メインモーターなどの冷却システムの水インレットと排水バルブを開きます。
b。電気制御システムの指示の要件に従って、機器を起動します。
c。操作中は、潤滑油タンクのオイル容積、減速機のオイルレベル、油圧ステーションのオイルタンクを確認するために注意して、潤滑点の潤滑と油圧操作が正常であることを確認してください。
d。作業が正常であるかどうか、異常な音があるかどうか、接続ファスナーが緩んでいるかどうか、マシンの操作に注意してください。
3。日常業務の注意事項。
a。負荷テストの実行中に最後の材料を改良する要件に応じて、機械を停止します。メインモーターが停止したら、潤滑モーターと油圧モーターをオフにし、電源を切り取り、空気源と冷却水源をオフにします。
b。低温の場合、パイプラインの凍結を防ぐために、機械の各冷却パイプラインから冷却水を除去し、圧縮空気を使用して冷却水パイプラインをきれいに吹き飛ばす必要があります。
c。生産の最初の週に、クローズミキサーの各部分の固定ボルトをいつでも締め、その後月に1回締める必要があります。
d。機械の押し重量が上位置にある場合、排出ドアが閉じた位置にあり、ローターが回転している場合、摂食ドアを開いて混合室に供給できます。
e。混合プロセス中に何らかの理由で閉鎖ミキサーが一時的に停止した場合、断層が除去された後、ゴム製の材料が内部混合室から排出された後、メインモーターを排出する必要があります。
f。混合チャンバーの給餌量は設計容量を超えないものであり、全負荷動作の電流は一般に定格電流を超えず、瞬間的な過負荷電流は一般に定格電流の1.2〜1.5倍、過負荷時間は10秒以下です。
g。大規模な近接ミキサーの場合、ゴムブロックの質量は給餌中に20kを超えてはなりません。また、生のゴムブロックの温度は、可塑化中に30°Cを超える必要があります。
4。生産終了後のメンテナンス作業。
a。生産が終了した後、15〜20分のアイドル操作の後、閉じるミキサーを停止できます。ドライランニング中に、ローター端のフェイスシールにはまだオイル潤滑が必要です。
b。マシンが停止すると、排出ドアが開いた位置にあり、給餌ドアを開けて安全ピンを挿入し、圧力重量を上位置に持ち上げ、圧力重量の安全ピンを挿入します。起動時に逆の手順で動作します。
c。給餌ポートの接着オブジェクトを取り外し、重量と排出ドアを押し、作業サイトをきれいにし、ローターエンドフェイスシーリングデバイスのオイルパウダーペースト混合物を取り外します。
投稿時間：18-2022 7月
