1. 長時間停止後の初回始動は、上記のアイドリング試験および負荷試験運転の規定に従って実施してください。スイング式排出扉の場合、駐車時に排出扉が開かないようにするため、排出扉の両側にボルトが2箇所あります。必ず油圧装置により排出扉を閉位置にし、ロック装置により排出扉をロックしてください。このとき、2本のボルトは排出扉の開きに影響を与えない位置まで回してください。
2.毎日のスタート
ａ．主機関、減速機、主電動機などの冷却系の水入口、排水弁を開けてください。
b.電気制御システムの指示の要件に従って装置を始動します。
c.運転中は、潤滑油タンクの油量、減速機の油面、油圧ステーションの油タンクに注意して、潤滑点の潤滑と油圧動作が正常であることを確認してください。
d.機械の動作、作業は正常か、異音はないか、接続金具に緩みはないかなどに注意してください。
3. 日常使用上の注意事項。
ａ．負荷テストの実行中に最後の材料を精製するための要件に従って機械を停止します。メインモータ停止後、潤滑モータ、油圧モータを停止し、電源を遮断し、エア源、冷却水源を遮断してください。
b.低温の場合、パイプラインの凍結を防ぐために、機械の各冷却パイプラインから冷却水を除去し、圧縮空気を使用して冷却水パイプラインをきれいにする必要があります。
c.密閉ミキサー各部の締付ボルトは、製造後1週間は随時締付け、その後は月に1回締付けてください。
d.機械の加圧重量が上の位置にあり、排出ドアが閉位置にあり、ローターが回転している場合、供給ドアを開いて混合チャンバーに供給できます。
e.混合工程中に何らかの理由で密閉型ミキサーが一時停止した場合は、不具合解消後、内部混合室からゴム材料を排出した後、メインモーターを放電する必要があります。
f.混合室の供給量は設計容量を超えてはならず、全負荷運転時の電流は通常定格電流を超えず、瞬間過負荷電流は通常定格電流の1.2〜1.5倍、過負荷時間は以下です。 10代。
g.大型の密閉ミキサーの場合、供給中のゴムブロックの質量は 20ks を超えてはならず、可塑化中の生ゴムブロックの温度は 30°C 以上でなければなりません。
4. 生産終了後のメンテナンス作業。
ａ．生産終了後、15～20分間のアイドル運転後にクローズミキサーを停止できます。空運転中もローター端面シールにはオイル潤滑が必要です。
b.機械が停止しているとき、排出ドアは開いた位置にあります。供給ドアを開いて安全ピンを挿入し、加圧ウェイトを上の位置まで持ち上げて加圧ウェイトの安全ピンを挿入します。起動時は逆の手順で動作します。
c.供給口、加圧ウェイト、排出扉の付着物を除去し、作業現場を清掃し、ロータ端面シール装置の油粉ペースト混合物を除去してください。
投稿日時: 2022 年 7 月 18 日
