1. 長時間停止後の最初の始動は、上記のアイドリングテストおよび負荷試運転の要件に従って実施する必要があります。スイング式の排出扉の場合、駐車時に排出口が開かないように、排出扉の両側に2本のボルトがあります。あらかじめ油圧装置で排出扉を閉位置にしておき、施錠装置で排出扉を施錠してください。このとき、排出扉の開閉に影響しない位置までボルト2本を回してください。
2.毎日の開始
a.メインエンジン、減速機、メインモーターなどの冷却システムの給水バルブと排水バルブを開きます。
b.電気制御システムの説明書の要件に従って、装置を始動します。
c.運転中は、潤滑油タンクの油量、減速機の油面、油圧ステーションの油タンクをチェックして、潤滑点の潤滑と油圧操作が正常であることを確認してください。
d.機械の動作、作業は正常か、異音はないか、連結金具の緩みはないかなどに注意してください。
3. 日常の使用上の注意。
a.負荷テストの実行中に、最後の材料を精製する要件に従ってマシンを停止します。主電動機停止後、潤滑用電動機、油圧用電動機を切り、電源を切り、エア源、冷却水源を切ります。
b.低温の場合、パイプラインの凍結を防ぐために、機械の各冷却パイプラインから冷却水を取り除き、圧縮空気を使用して冷却水パイプラインをきれいに吹き飛ばす必要があります。
c.生産の最初の週には、クローズミキサーの各部分の固定ボルトをいつでも締め、その後は月に1回締める必要があります。
d.マシンのプレスウェイトが上の位置にあり、排出ドアが閉じた位置にあり、ローターが回転している場合、供給ドアを開いて混合チャンバーに供給することができます。
e.混合工程中に何らかの理由でクローズミキサーを一時停止した場合、故障が解消された後、内部の混合チャンバーからゴム材料が排出された後、メインモーターを排出する必要があります。
f.混合チャンバーの供給量は設計容量を超えてはならず、全負荷動作の電流は一般に定格電流を超えず、瞬間的な過負荷電流は通常定格電流の1.2〜1.5倍であり、過負荷時間は10秒。
g.大型クローズドミキサーの場合、供給中のゴムブロックの質量は20ksを超えてはならず、可塑化中の生ゴムブロックの温度は30°Cを超える必要があります。
4.生産終了後のメンテナンス作業。
a.生産終了後、15～20分の空運転でクローズミキサーを停止できます。空運転中もロータ端面シールにはオイル潤滑が必要です。
b.機械停止時、排出扉は開位置にあり、投入扉を開けて安全ピンを挿入し、押さえ錘を上位置まで持ち上げて押さえ錘安全ピンを差し込む。起動時は逆の手順で動作します。
c.投入口、プレスウエイト、排出扉の付着物を取り除き、作業現場を清掃し、ロータ端面シール装置の油粉ペースト混合物を取り除いてください。
投稿時間: 2022 年 7 月 18 日