1. 長時間停止後の最初の始動は、前述のアイドリングテストおよび負荷テスト運転の要件に従って実施する必要があります。スイング式排出ドアの場合、駐車時に排出ドアが開かないように、排出ドアの両側に2本のボルトがあります。必ず油圧システムを使用して排出ドアを事前に閉位置にし、ロック装置を使用して排出ドアをロックしてください。このとき、2本のボルトを排出ドアの開閉に影響しない位置に回してください。
2. 毎日のスタート
a. 主機関、減速機、主モーターなどの冷却システムの給水弁と排水弁を開きます。
b. 電気制御システムの指示に従って機器を起動します。
c. 運転中は、潤滑油タンクの油量、減速機の油面、油圧ステーションの油タンクを注意深く確認し、潤滑箇所の潤滑と油圧動作が正常であることを確認してください。
d. 機械の動作に注意を払い、正常に動作しているか、異音がないか、接続金具が緩んでいないかを確認してください。
3．日常操作上の注意事項
a. 負荷試験運転中は、最終材料の精製要件に従って機械を停止します。主モーターが停止したら、潤滑モーターと油圧モーターをオフにし、電源を遮断してから、空気源と冷却水源をオフにします。
b. 低温の場合、配管の凍結を防ぐため、機械の各冷却配管から冷却水を抜き、圧縮空気を使用して冷却水配管を清掃する必要があります。
c. 製造開始後最初の週には、密閉ミキサーの各部品の固定ボルトをいつでも締め付け、その後は月に一度締め付ける必要があります。
d. 機械の加圧重量が上位置にあるとき、排出ドアが閉じた位置にあり、ローターが回転しているとき、供給ドアを開けて混合室に供給することができます。
e. 混合工程中に何らかの理由で密閉型ミキサーが一時的に停止した場合、故障が解消された後、内部混合室からゴム材料が排出された後に主モーターを放電する必要があります。
f. 混合室への供給量は設計容量を超えてはならず、全負荷運転時の電流は一般的に定格電流を超えてはならず、瞬間過負荷電流は一般的に定格電流の1.2〜1.5倍であり、過負荷時間は10秒を超えてはならない。
g. 大型密閉ミキサーの場合、ゴムブロックの質量は供給時に20kを超えてはならず、可塑化中の生ゴムブロックの温度は30℃以上でなければならない。
4. 生産終了後の保守作業。
a. 生産終了後、密閉型ミキサーは15～20分間の空運転後に停止できます。空運転中も、ローター端面シールにはオイル潤滑が必要です。
b. 機械が停止しているときは、排出ドアは開いた状態になっているので、供給ドアを開けて安全ピンを挿入し、加圧ウェイトを上位置まで持ち上げて加圧ウェイトの安全ピンを挿入します。起動時は逆の手順で動作します。
c. 供給口、加圧ウェイト、排出ドアに付着した異物を取り除き、作業現場を清掃し、ローター端面シール装置の油粉ペースト混合物を取り除きます。
投稿日時：2022年7月18日
