ゴムを混合する際には、季節を問わず静電気が発生することが非常に多い。静電気の濃度が高いと、火災や生産事故の原因となる。
静電気の原因分析：
ゴム素材とローラーの間には強い摩擦があり、その結果、摩擦帯電が発生する。
ゴム製品の製造過程における静電気による危険を防止することは、多くのゴム製品製造企業が直面する課題であり、業界関係者の注目に値する。
静電気から身を守るための対策には、以下のようなものがあります。
1.空気が乾燥しているので、保湿に気を付けてください。特に冬は乾燥がひどいので！
2.機器の接地に関する問題の場合は、正常な接地を確認し、ダブルローラーを接地線に接続してください。
3.衣服や靴に関係があります。化学繊維の衣服や絶縁靴は着用しないでください。静電気は非常に危険です。
4.これは人間の体格に関係しています。ゴムを混ぜる際は、手を乾燥させすぎないように、適度に湿らせてください。
5.作業中は、カッターの先端を常にローラーに接触させ、手とローラーが直接接触しないようにすれば、静電気放電による痛みを避けることができる。
6.ゴムの手動投入は、軽くゆっくりと行う必要があります。被覆材に絶縁材を使用することは厳禁です。
7.ゴム混合装置には誘導式静電気除去装置が装備されている。
8.爆発や火災の危険性がある場所、および人体への帯電を防ぐため、作業者は帯電防止作業服、帯電防止靴、または導電性靴を着用しなければならない。作業区域には導電性の接地を敷設する必要がある。
投稿日時：2021年10月12日
