ゴム練り時の静電気の原因と対策方法

静電気は、季節を問わず、ゴムを混ぜるときに非常に一般的です.静電気がひどくなると、火災や生産事故の原因となります。

静電気の原因の分析：

ゴム素材とローラーの間には強い摩擦があり、摩擦帯電が発生します。

ゴム製品の製造における静電気障害の防止は、ゴム製品を製造する多くの企業が直面する問題であり、業界の人々の注目に値します。

静電気から保護するための対策には、次のものがあります。

1.空気が乾燥する季節、保湿に気をつけて、特に冬は乾燥！

2.機器の接地に問題がある場合は、通常の接地を確保し、ダブル ローラーを接地線に接続します。

3.それは服や靴と関係があります。化学繊維の服や断熱性のある靴を着用しないでください。静電気は非常に深刻です。

4.それは人間の体格に関係しています。ゴムを混ぜるときは、手を乾かしすぎないでください。手を湿らせることができます。

5.操作プロセスでは、カッターの先端を使用していつでもローラーに触れ、手とローラーが直接接触しないようにする限り、静電気放電の痛みを回避できます。

6.ラバーの手動入力は軽くてゆっくりする必要があります。カバーに断熱材を使用することは固く禁じられています。

7.ゴム練り機には誘導除電器が装備されています。

8.爆発や火災の危険がある場所や人体への帯電を防ぐため、作業者は帯電防止作業服、帯電防止靴または導電性靴を着用する必要があります。操作エリアには導電性アースを敷設する必要があります。