ゴム混練時の静電気の原因と対策方法

ゴムを混ぜるときは、季節を問わず静電気がよく発生します。静電気がひどい場合は火災の原因となり、生産事故の原因となります。

静電気の原因の分析:

ゴム材とローラーとの間に強い摩擦が生じ、摩擦帯電が発生します。

ゴム製品の製造中の静電気の危険を防止することは、ゴム製品を製造する多くの企業が直面している問題であり、業界の人々の注目に値します。

静電気から保護するための対策には次のようなものがあります。

1.空気が乾燥しているので、特に冬は乾燥するので保湿に注意しましょう！

2.機器の接地に問題がある場合は、通常の接地を確保し、ダブルローラーを接地線に接続してください。

3.それは服や靴と関係があります。化学繊維の服や断熱靴を着用しないでください。静電気は非常に深刻です。

4.それは人間の体格に関係しています。ゴムを混ぜるときは、手が乾燥しすぎないように、手を湿らせてください。

5.作業工程中、常にカッターの先端をローラーに接触させ、手とローラーとの直接接触を避ける限り、静電気による痛みを避けることができます。

6.ゴムの手入力は軽くてゆっくりと行う必要があります。被覆に断熱材を使用することは固く禁じられています。

7.ゴム混合装置には誘導除電装置が装備されています。

8.爆発や火災の危険性がある場所や人体への帯電を防ぐため、作業者は帯電防止作業服、帯電防止靴または導電靴を着用しなければなりません。動作エリアには導電性アースを敷設してください。