ゴムローラーの生産プロセス

ゴムローラーの生産プロセスは、一般に、ゴム材料の調製、ゴムローラーの成形、ゴムローラーの加硫、表面処理など、いくつかのステップに従います。これまでのところ、ほとんどの企業は依然として手動の断続的なユニットベースの生産に依存しています。近年、注入、押し出し、巻線技術の継続的な開発により、ゴムローラーモールディングと加硫装置は、機械化と自動化の高速車線に徐々にゴム製ローラーの生産を置きました。したがって、ゴム材料から成形および加硫プロセスまでの継続的な生産が達成され、生産効率が大幅に向上し、労働環境と労働力を大幅に改善しました。ゴムローラーのゴム表面に不純物、砂の穴、泡が存在しないため、傷、欠陥、溝、亀裂、局所スポンジ、または硬度の違いはないはずです。したがって、ゴムローラーを生産プロセス全体で絶対に清潔にし、細かく細かく細かく保持し、統一された操作と標準化された技術を達成することによってのみ、バルク製品の品質安定性を保証できます。現在、ゴムと金属のコアの組み合わせ、結合、射出成形、加硫、研削はハイテクプロセスになっています。

ゴムローラー生産プロセスのためのゴム材料の準備

ゴムローラーの場合、ゴム材料の混合が最も重要なステップです。ゴムローラーに使用されるゴム製の材料は、天然ゴムから合成ゴムから特別な材料まで、25％から85％のゴム含有量、土壌の硬度（0-90）の硬度が広い範囲に及ぶ10種類以上のゴム材料があります。従来の方法は、開いたゴム製ミキシングマシンを使用して、さまざまな形のマスターゴム化合物を混合および処理することです。いわゆるゴム製ミキシングマシンは、混合ゴムを準備したり、高温精製、ローラー測定を行うためにゴム工場で使用される露出ローラーを備えたゴム製ミキシング機械の一種です,プラスチック製精製、およびゴム材料の成形。ただし、これらはプラスチック装置の混合の一種です。近年、企業はメッシュ内のミキサーを使用して、セグメント化された混合を介してゴム材料を生産することにますます切り替えられています。

均一な混合を達成した後、ゴム材料を使用してゴム製の材料をろ過する必要があります。ゴム材料内の不純物を排除する必要があります。次に、カレンダー、押出機、ラミネートマシンを使用して、泡や不純物のないフィルムまたはストリップを作成します。これは、ゴムローラーの形成に使用されます。形成する前に、これらのフィルムとゴム製ストリップで厳格な目視検査を実施する必要があり、接着と圧縮の変形を防ぐために表面を新鮮に保つ必要があります。フィルムとゴムのストリップの表面ゴムには、不純物や泡が含まれてはなりません。そうしないと、硫化後に表面を粉砕するときに砂の穴が現れることがあります。

ゴムローラーの製造プロセスでのゴムローラー形成

ゴムローラーの成形には、主にゴムを金属コアに貼り付けて包みます。一般的な方法には、ラッピング、押し出し、成形、射出成形、射出成形が含まれます。現在、ほとんどの国内企業は主に機械的または手動の結合成形に依存していますが、ほとんどの外国は機械的自動化を達成しています。大規模および中規模の製造企業は基本的に、押し出されたフィルムを使用して連続的に固執し、押し出されたゴム製ストリップを使用して継続的にラップして生産を形成し、形成します。同時に、成形プロセス中に、仕様、寸法、および外観の形状は、マイクロコンピューター、ローラー中国によって自動的に制御されます,また、一部は、押出機の直角および不規則な押出方法を使用して成形することもできます。

模倣押出とマイクロコンピューターの自動制御成形方法の使用は、可能な気泡を排除し、可能な限り最小限の労働強度を最小限に抑えることができます。ゴムローラーの硫黄化中の変形を防ぎ、泡とスポンジの生成を防ぐために、ヒナゴムコロナ圧ローラーカスタム,柔軟な圧力方法も、ラッピング方法の成形プロセスに外部から使用する必要があります。通常、綿またはナイロンの布のいくつかの層が、ゴムローラー、ゴムローラーの硬度ユニットの表面に巻き付けられています,そして、鋼線または繊維ロープで固定され、押します。

小型およびマイクロゴムローラーの場合、手動パッチング、押出のネスティング、射出成形、射出成形、注入などのさまざまな生産プロセスを使用できます。生産効率を改善するために、成形方法が主に使用されており、精度は非成形方法よりもはるかに高くなっています。固体ゴムの注入とプレス、ならびに液体ゴムの注ぎは、最も重要な生産方法になりました。