工業用ゴムローラーの製造工程

混合の最初のステップは、各成分の含有量と焼成温度を制御することで、硬度と成分が比較的安定するようにします。混合後、コロイドにはまだ不純物が含まれており、均一ではないため、ろ過する必要があります。コロイドに不純物が含まれていないことを確認するだけでなく、フィルターは、操作中にゴムローラーに均一な応力がかかるようにする必要があります。高速印刷機では、さまざまな原因による膨張や収縮を防ぐために、ゴムローラーを作成してろ過する工程が特に重要です。
その後、工業用ゴムローラーを加熱・加圧・加硫することで可塑剤を安定化させ、使用中にゴムが収縮しても収縮を最小限に抑えることができます。硬化プロセスにより、柔らかさを失うことなく柔らかくしっかりとしたものになり、最終的にインクの転写が改善されます。
最後は研削・研磨です。これらの 2 つのステップに一定の温度は必要ありません。そうしないと、温度が低すぎて、局所的にもろくなりやすく、温度が高すぎます。工業用ゴムローラーの表面は炭化しやすく、印刷中に剥離現象が発生し、ゴムローラーの品質が低下し、良好な特性が得られず、インクをうまく転写できません。、無駄になります。この最後の 2 つのステップが、ゴムローラーの品質を決定する鍵となります。工業用ゴムローラーの表面は比較的滑らかに見えますが、表面にはまだ小さな凹凸がたくさんあります。研削と研磨は、ゴムローラーのサイズをより正確にし、表面を滑らかにし、インクの転移性を高め、印刷品質を向上させることです。