工業用ゴムローラーの製造工程

混合工程の第一段階は、各成分の含有量と焼成温度を制御し、硬度と成分を比較的安定させることです。混合後、コロイドにはまだ不純物が残っており均一ではないため、ろ過する必要があります。ろ過は、コロイドから不純物を取り除くことに加えて、運転中にゴムローラーに均一な応力がかかるようにすることも重要です。ゴムローラーの製造とろ過の工程は、さまざまな原因による膨張や収縮を防ぐために、高速印刷機にとって特に重要です。
次に、工業用ゴムローラーを加熱、加圧、加硫処理することで可塑剤を安定化させ、使用中にゴムが収縮した場合でも、その収縮を最小限に抑えることができます。この硬化処理により、柔軟性を損なうことなく、適度な硬さと柔らかさを両立させることができ、最終的にインクの転写性を向上させることができます。
最後は研削と研磨です。この2つの工程では、一定の温度を保つ必要はありません。温度が低すぎると、部分的に脆くなりやすく、温度が高すぎると、工業用ゴムローラーの表面が炭化し、印刷中に剥離現象が発生し、ゴムローラーの品質が低下し、特性が損なわれ、インクの転写がうまく行えず、無駄が生じます。この最後の2つの工程は、ゴムローラーの品質を決定する鍵となります。工業用ゴムローラーの表面は比較的滑らかに見えますが、表面には多くの小さな凹凸があります。研削と研磨は、ゴムローラーのサイズ精度を高め、表面を滑らかにし、インクの転写性能を向上させ、印刷品質を高めるためのものです。