混合の最初のステップは、各成分の含有量とベーキングの温度を制御することで、硬度と成分が比較的安定するようにすることです。混合後、コロイドにはまだ不純物があり、均一ではないため、ろ過する必要があります。コロイドに不純物がないことを確認することに加えて、フィルターは、操作中にゴムローラーが均一にストレスをかけることも保証する必要があります。さまざまな理由で引き起こされる拡大や収縮を防ぐために、高速プリントマシンにとって、ゴムローラーとフィルタリングの製造のステップは特に重要です。
次に、工業ゴムローラーを加熱し、加圧され、加硫を加熱して可塑剤を安定化するため、使用中にゴムが収縮すると、収縮を最小限に抑えることができます。硬化プロセスは、柔らかさを失うことなく柔らかく硬くすることができ、最終的にインクをよりよく転送できます。
最後は研削と研磨です。これらの2つのステップには、一定の温度が必要ではありません。それ以外の場合、温度が低すぎるため、局所的に脆くするのは簡単で、温度が高すぎます。産業ゴムローラーの表面は炭化を起こしやすく、皮の皮の現象は印刷中に発生します。これにより、ラバーローラーの品質が低下し、その良好な特性がなく、インクを適切に伝達できません。 、無駄になります。これらの最後の2つのステップは、ゴムローラーの品質を決定するための鍵です。工業ゴムローラーの表面は比較的滑らかに見えますが、表面にはまだ多くの小さな不規則性があります。研削と研磨は、ゴムローラーのサイズ、より滑らかな表面、インクの移動性能の向上、およびより高い印刷品質をより正確にすることです
投稿時間：11月10日 - 2020年
