工業用ゴムローラーの製造工程

混ぜる最初のステップでは、各材料の含有量と焼成温度を制御することで、硬度と材料を比較的安定させることができます。混合後、コロイドには不純物が含まれており均一ではないため、濾過する必要があります。フィルターは、コロイドに不純物が含まれていないことを保証するだけでなく、動作中にゴムローラーに均一な応力がかかることも保証する必要があります。ゴムローラーの作成と濾過のステップは、さまざまな理由による伸縮を防ぐために、高速印刷機にとって特に重要です。
工業用ゴムローラーを加熱、加圧、加硫することにより可塑剤を安定化させ、使用中にゴムが収縮しても収縮を最小限に抑えることができます。硬化プロセスにより、柔らかさを失うことなく柔らかくしっかりとしたものになり、最終的にはインクの転写が良くなります。
最後は研削と研磨です。これら 2 つのステップでは、一定の温度を維持する必要はありません。そうしないと、温度が低すぎ、局所的に脆くなりやすく、温度が高すぎます。工業用ゴムローラーは表面が炭化しやすく、印刷時に剥がれ現象が発生し、ゴムローラー本来の特性が損なわれ、インキがうまく転写できなくなり、品質が低下します。、結果的に無駄が生じます。この最後の 2 つのステップが、ゴムローラーの品質を決定する鍵となります。工業用ゴムローラーの表面は比較的平滑に見えますが、表面には小さな凹凸が多数あります。研削と研磨は、ゴムローラーのサイズをより正確にし、表面をより滑らかにし、インク転写性能を向上させ、印刷品質を向上させます。