ゴム製品の製造

原料準備工程では、配合式に従って材料を正確に計量する必要があります。生ゴムと配合剤が均一に混合されるように、特定の材料を加工する必要があります。

生ゴムは、切断して細かく砕く前に、60～70℃の乾燥室で軟化させる必要がある。

パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどのブロック状の添加物は粉砕する必要がある。

粉末状の化合物に機械的な不純物や粗大粒子が含まれている場合は、ふるいにかけて除去する必要がある。

液体添加剤（松ヤニ、クマロンなど）は、加熱、溶解、水分の蒸発、不純物のろ過といった工程を必要とする。

配合剤は乾燥させておく必要がある。乾燥させていないと凝集しやすく、混合時に均一に分散せず、加硫時に気泡が発生し、製品の品質に影響を与える。

3. 精製

生ゴムは弾性があり、加工に必要な特性（可塑性）が不足しているため、加工が困難です。可塑性を向上させるには、生ゴムを精製する必要があります。こうすることで、混合時にブレンド剤が生ゴム中に容易に均一に分散されます。同時に、圧延および成形工程において、ゴム材料の浸透性（繊維構造への浸透）と成形流動性の向上にも役立ちます。生ゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスを可塑化といいます。生ゴムの精製方法には、機械的精製と熱精製の2種類があります。機械的可塑化は、比較的低温で可塑化機の機械的押出しと摩擦によって長鎖ゴム分子の分解を抑制し、高弾性状態から可塑状態へと変化させるプロセスです。熱可塑化は、高温の圧縮空気を生ゴムに導入し、熱と酸素の作用によって長鎖分子を分解・短縮することで可塑性を得るプロセスです。

4. 混合

さまざまな使用条件に適応し、さまざまな性能を実現し、ゴム製品の性能を向上させ、コストを削減するためには、生ゴムにさまざまな添加剤を加える必要があります。混合とは、可塑化された生ゴムと配合剤を混合し、ゴムミキサーに入れる工程です。機械的混合により、配合剤は生ゴム中に完全に均一に分散されます。混合はゴム製品の製造において重要な工程です。混合が均一でない場合、ゴムと添加剤の役割を十分に活用できず、製品の性能に影響します。混合後に得られるゴム材料は混合ゴムと呼ばれ、さまざまなゴム製品の製造に使用される半製品であり、一般にゴム材料として知られています。通常、商品として販売され、購入者はゴム材料を直接加工および加硫して必要なゴム製品を製造できます。さまざまな配合により、混合ゴムにはさまざまな特性を持つさまざまなグレードと種類があり、選択肢が提供されます。