ゴム製品の生産

原材料の調製プロセス中に、成分の重量は式に従って正確に計量する必要があります。生のゴムと配合剤が互いに均等に混合するためには、特定の材料を処理する必要があります。

生のゴムは、60-70の乾燥室で柔らかくする必要があります。

パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどの添加物のようなブロックを押しつぶす必要があります。

粉末化された化合物に機械的不純物または粗い粒子が含まれている場合、スクリーニングして除去する必要があります。

液体添加剤（松のタール、クマロン）には、加熱、融解、蒸発水、およびろ過不純物が必要です。

化合物剤を乾燥させる必要があります。そうしないと、凝集する傾向があり、混合中に均等に分散することはできません。これにより、除硫期間中に気泡が発生し、製品の品質に影響します。

3。精製

生のゴムは弾力性があり、処理に必要な特性（可塑性）が欠けているため、処理が困難になります。その可塑性を改善するには、生のゴムを改良する必要があります。このようにして、混合中にブレンド剤は生のゴムに簡単に均等に分散します。同時に、ローリングおよび形成プロセス中に、ゴム材料の透過性（繊維ファブリックに浸透）と形成の流動性を改善するのにも役立ちます。生のゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスは、可塑化と呼ばれます。生のゴムを精製するには、機械的精製と熱精製の2つの方法があります。機械的可塑化は、長鎖ゴム分子の分解を減らし、比較的低い温度での可塑化機の機械的押出と摩擦を介して、高弾性状態から塑性状態に変換するプロセスです。熱可塑性精製は、熱と酸素の作用の下で、長鎖分子を分解および短縮し、それにより可塑性を得る生のゴムに熱い圧縮空気を導入するプロセスです。

4。ミキシング

さまざまな使用条件に適応し、異なるパフォーマンスを達成し、ゴム製品のパフォーマンスを向上させ、コストを削減するには、生のゴムに異なる添加物を追加する必要があります。混合は、可塑化された生のゴムと複合剤を混合剤と混合し、ゴム製ミキサーに入れて混合するプロセスです。機械的混合を通じて、配合剤は生のゴムに完全かつ均一に分散しています。ミキシングは、ゴム製品の生産における重要なプロセスです。混合が均一でない場合、ゴムと添加剤の役割を完全に利用することはできず、製品の性能に影響します。混合ゴムとして知られる混合後に得られたゴム材料は、一般にゴム材料として知られているさまざまなゴム製品の製造に使用される半仕上げの材料です。通常、商品として販売され、バイヤーはゴム材料を直接処理して加工して、必要なゴム製品を生産できます。異なる式によると、混合ゴムには、さまざまな特性を持つ一連の異なるグレードと品種があり、選択肢を提供します。