ゴム製品の製造

原材料の準備プロセスでは、配合に従って成分を正確に計量する必要があります。生ゴムと配合剤を均一に混合するには、特定の材料を処理する必要があります。

生ゴムは60〜70℃の乾燥室で柔らかくしてから、細かく切断してください。

パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどのブロック状添加剤は粉砕する必要があります。

粉末状の化合物に機械的不純物や粗大粒子が含まれている場合は、ふるいにかけて除去する必要があります。

液体添加剤 (松タール、クマロン) は、加熱、溶解、水分の蒸発、不純物の濾過が必要です。

配合剤は乾燥させる必要があります。乾燥しないと凝集しやすく、混合中に均一に分散できず、加硫中に気泡が発生し、製品の品質に影響を及ぼします。

3. 精製

生ゴムは弾力性があり、加工に必要な性質（可塑性）が欠けているため、加工が困難です。可塑性を向上させるためには、生ゴムを精製する必要があります。このようにして、混合中にブレンド剤を生ゴム中に容易に均一に分散させることができます。同時に圧延成形時のゴム材料の浸透性（繊維織物への浸透性）や成形流動性の向上にも役立ちます。生ゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスを可塑化と呼びます。生ゴムの精製には機械精製と熱精製の2つの方法があります。機械的可塑化は、比較的低温での可塑化機の機械的押出と摩擦によって長鎖ゴム分子の劣化を軽減し、高弾性状態から可塑性状態に変化させるプロセスです。熱可塑性精製は、生ゴムに高温の圧縮空気を導入するプロセスであり、熱と酸素の作用により長鎖分子が分解および短縮され、それによって可塑性が得られます。

4. 混合

さまざまな使用条件に適応し、さまざまな性能を実現し、ゴム製品の性能向上とコスト削減を図るためには、生ゴムにさまざまな添加剤を添加する必要があります。混合とは、可塑化された生ゴムと配合剤を混合し、ゴムミキサーに入れるプロセスです。機械的な混合により、配合剤は生ゴム中に完全かつ均一に分散されます。混合はゴム製品の製造において重要なプロセスです。混合が均一でないとゴムや添加剤の役割を十分に発揮できず、製品の性能に影響を与えます。混合後に得られるゴム材料は混合ゴムと呼ばれ、さまざまなゴム製品を製造するために使用される半製品材料、通称ゴム材料と呼ばれます。通常は商品として販売されており、購入者はゴム材料を直接加工、加硫して必要なゴム製品を製造できます。配合の違いに応じて、混合ゴムにはさまざまな特性を持つ一連の異なるグレードと種類があり、選択肢が提供されます。