ゴム製品の加硫後処理

ゴム製品は多くの場合、適格な最終製品にするために加硫後に何らかの後処理を必要とします。
これも：
A. ゴム型製品のエッジトリミングにより、製品の表面が滑らかになり、全体の寸法が要件を満たします。
B. 製品の表面処理などの特殊な加工を施した後、専用製品の性能が向上します。
ウ テープ、タイヤ等の繊維骨格を含む製品については、製品の寸法、形状安定性及び良好な性能を確保するために、加硫後に熱間延伸及び膨張圧力下での冷却及び冷却を行う必要がある。
加硫後の金型製品の補修
ゴム金型製品を加硫すると、金型のパーティング面に沿ってゴム材料が流れ出し、バリやフラッシュエッジとも呼ばれるオーバーフローゴムエッジが形成されます。ゴムエッジの量や厚みは、平加硫機の構造や精度、平板の平行度、接着剤の残りの量などによって異なります。現在のエッジレス金型で生産された製品はゴムエッジが非常に薄く、金型を外す際に取れてしまったり、軽く拭けば取れる場合があります。しかし、この種の金型は高価で破損しやすく、ほとんどのゴム成形品は加硫後にトリミングが必要です。
1. ハンドトリム
手動トリミングは古くからあるトリミング方法で、パンチでゴムの端を手動で打ち抜きます。ハサミやスクレーパーなどを使ってゴムの端を取り除きます。ゴム製品を手作業でトリミングする場合も、品質やスピードには個人差があります。トリミングされた製品の幾何学的寸法は製品図面の要件を満たしている必要があり、傷、傷、変形があってはなりません。トリミングの前に、トリミング部品と技術的要件を理解し、正しいトリミング方法を習得し、ツールを正しく使用する必要があります。
2. メカニカルトリム
メカニカルトリミングとは、ゴム金型製品を各種専用機械とそれに対応した加工方法を用いてトリミング＆５工程を行うことを指します。現在最も進んだトリミング方法です。