ゴム製品の加硫後処理

ゴム製品は、加硫後に何らかの後処理を施して、規格に適合した最終製品となることが多い。
これには以下が含まれます。
A. ゴム成形品の縁をトリミングすることで、製品の表面が滑らかになり、全体の寸法が要求事項を満たすようになります。
B. 製品の表面処理などの特殊な加工処理を施すことで、特殊用途製品の性能が向上する。
C. テープ、タイヤなどの布製骨格を含む製品については、製品の寸法、形状の安定性、および良好な性能を確保するために、加硫後に熱延伸冷却および加圧冷却を行う必要があります。
加硫後の金型製品の補修
ゴム成形品を加硫すると、ゴム材料が金型のパーティング面に沿って流れ出し、オーバーフローゴムエッジ（バリまたはフラッシュエッジとも呼ばれる）が形成されます。ゴムエッジの量と厚さは、フラット加硫機の平板の構造、精度、平行度、および残留接着剤の量によって決まります。現在のエッジレス金型で製造された製品はゴムエッジが非常に薄く、金型を取り外す際に一緒に取り除かれる場合もあれば、軽く拭くだけで取り除ける場合もあります。しかし、この種の金型は高価で破損しやすく、ほとんどのゴム成形品は加硫後にトリミングする必要があります。
1. 手作業によるトリミング
手作業によるトリミングは、ゴムの端をパンチで打ち抜き、ハサミやスクレーパーなどでゴムの端を取り除くという、古くからあるトリミング方法です。手作業でトリミングしたゴム製品の品質と速度は、作業者によって異なります。トリミング後の製品の幾何学的寸法は、製品図面の要件を満たしている必要があり、傷や変形があってはなりません。トリミングを行う前に、トリミングする部分と技術的な要件を理解し、正しいトリミング方法を習得し、工具を正しく使用する必要があります。
2. 機械式トリム
機械式トリミングとは、各種特殊機械とそれに対応する加工方法を用いてゴム成形品をトリミングする工程のことです。これは現在最も先進的なトリミング方法です。