ゴム製品の加硫後処理

ゴム製品は、多くの場合、加硫後に認定完成品にするために何らかの後処理を必要とします。
これも：
A.ゴム金型製品のエッジトリミングにより、製品の表面が滑らかになり、全体の寸法が要件を満たします。
B.製品の表面処理などの特別なプロセス処理の後、特別な目的の製品の性能が向上します。
C.テープ、タイヤ、その他の製品など、布の骨格を含む製品の場合、製品のサイズ、形状の安定性、および良好な性能を確保するために、加硫後に熱間延伸および冷却および膨張圧力下での冷却を行う必要があります。
加硫後の成形品の補修
ゴム成形品が加硫されると、金型のパーティング面に沿ってゴム材料が流れ出し、バリまたはフラッシュ エッジとも呼ばれるオーバーフロー ラバー エッジが形成されます。ラバーエッジの量と厚さは、構造、精度、平加硫機の平板の平行度、接着剤の残量によって異なります。現在のエッジレス金型で製作された製品は、ゴムのエッジが非常に薄く、型を外す際にゴムエッジが剥がれたり、軽く拭いただけで取れる場合がございます。しかし、この種の金型は高価で破損しやすく、ほとんどのゴム成形品は加硫後にトリミングする必要があります。
1.ハンドトリム
手動トリミングは、パンチでラバーエッジを手動でパンチすることを含む古代のトリミング方法です。ハサミやスクレーパーなどでゴムの端を切り落とします。また、ゴム製品を手作業でトリミングする場合も、品質や速度には個人差があります。トリミングされた製品の幾何学的寸法が製品図面の要件を満たしている必要があり、傷、傷、変形があってはなりません。トリミングの前に、トリミング部分と技術要件を理解し、正しいトリミング方法を習得し、ツールを正しく使用する必要があります。
2.メカニカルトリム
機械トリミングとは、さまざまな特殊な機械とそれに対応するプロセス方法を使用して、ゴム型製品のトリミングおよびプロセスを指します。現在最も進んだトリミング方法です。