ゴム加工技術と製造工程の紹介

1. 基本的な流れ

ゴム製品にはいろいろな種類がありますが、製造工程は基本的に同じです。一般固形ゴム-生ゴムを原料とするゴム製品の基本工程は、可塑化、混合、カレンダー加工、押出、成形、加硫の6つの基本工程からなります。もちろん、原料の仕込み、完成品の仕上げ、検品、梱包などの基本工程も欠かせません。ゴムの加工技術は、主に可塑性と弾性特性の間の矛盾を解決することです。さまざまな技術的手段により、弾性ゴムはプラスチック素練りゴムになり、次にさまざまな配合剤を加えて半製品を作り、プラスチック半製品は高弾性で物理的および機械的に優れたゴム製品になります加硫による特性。

2.原料の準備

ゴム製品の主原料は生ゴムを基本原料とし、熱帯・亜熱帯に生育するゴムの木の樹皮を人工的に伐採して採取した生ゴムです。

各種配合剤は、ゴム製品の特性を向上させるために添加される副資材です。

繊維素材（綿、麻、羊毛、各種人造繊維、合成繊維、金属素材、鋼線）をゴム製品の骨格材料として使用し、機械的強度を高め、製品の変形を抑えます。原料を調合する過程で、配合に従って原料を正確に計量する必要があります。原料ゴムと配合剤を均一に混合するためには、材料を加工する必要があります。生ゴムは60～70℃の乾燥室で軟化させた後、細かく砕きます。配合剤がダマになる。粉砕するパラフィン、ステアリン酸、ロジンなど。粉末に機械的不純物や粗い粒子が含まれている場合は、パイン タールやクマロンなどの液体のものをふるいにかけ、加熱、溶融、蒸発、ろ過する必要があります。均一加硫時の気泡発生は、製品の品質に影響を与えます。

3.可塑化

生ゴムは伸縮性があり、加工に必要な可塑性に欠けるため、加工が容易ではありません。可塑性を向上させるためには、原料ゴムを素練りする必要があり、混練時に配合剤を原料ゴム中に均一に分散させやすくすると同時に、ゴムの浸透性を向上させるのにも役立ちます。ゴムと、カレンダー加工および成形プロセス中に繊維布に浸透します。そして成形流動性。生ゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスは、素練りと呼ばれます。生ゴムの可塑化には、機械可塑化と熱可塑化の2つの方法があります。機械的素練りとは、長鎖ゴム分子が低温下での可塑剤の機械的押し出しと摩擦により、高弾性状態から可塑状態へと分解・短縮されるプロセスです。熱可塑化は、熱と酸素の作用下で生ゴムに熱い圧縮空気を通過させ、長鎖分子を分解し、それらを短くして可塑性を得る.

4.ミキシング

さまざまな使用条件に適応し、さまざまな特性を得るため、またゴム製品の性能向上やコストダウンのためには、生ゴムにさまざまな配合剤を添加する必要があります。混練とは、素練りした生ゴムと配合剤を混合する工程で、ゴム混練機で機械的に混練することにより、配合剤を生ゴム中に完全かつ均一に分散させます。混合は、ゴム製品の製造工程において重要な工程です。混合が均一でないと、ゴムや配合剤の効果が十分に発揮されず、製品の性能に影響を与えます。混合後に得られるゴム材料は、混合ゴムと呼ばれます。これは、一般にゴム材料として知られる、さまざまなゴム製品を製造するための半製品材料であり、通常は商品として販売されています。バイヤーはゴム材料を使用して、必要なゴム製品に直接加工、成形、加硫することができます。.さまざまな配合に応じて、さまざまな特性を持つ一連のさまざまなグレードと品種から選択できます。

5.成形

ゴム製品の製造工程において、カレンダーや押出機を用いて様々な形状やサイズをあらかじめ作製する工程を成形と呼びます。

6.加硫

プラスチックゴムを弾性ゴムに変える工程を加硫といいます。硫黄や加硫促進剤などの加硫剤を一定量添加することです。 生ゴムの直鎖状分子同士が架橋し、「硫黄架橋」の形成により三次元網目構造を形成し、プラスチックゴムコンパウンドが高弾性の加硫物になるようにします。