1. 基本的な処理の流れ
ゴム製品にはさまざまな種類がありますが、製造工程は基本的に同じです。一般的な固形ゴムである生ゴムを原料とするゴム製品の基本工程は、可塑化、混合、カレンダー加工、押出成形、成形、加硫の6つの基本工程からなります。もちろん、原材料の準備、製品の仕上げ、検査、梱包などの基本的なプロセスも不可欠です。ゴムの加工技術は、主に可塑性と弾性特性の矛盾を解決する技術です。さまざまな技術的手段を通じて、弾性ゴムをプラスチック素練りゴムに変え、その後、さまざまな配合剤を加えて半製品を作り、その後、プラスチック半製品を高弾性で良好な物理的および機械的特性を備えたゴム製品に変えます。加硫による特性。
2. 原料の準備
ゴム製品の主原料は基礎原料となる生ゴムであり、生ゴムは熱帯および亜熱帯に生育するゴムの木の樹皮を人工的に伐採して採取されます。
各種配合剤は、ゴム製品の特性を向上させるために添加される補助材料です。
ゴム製品の骨格材料として繊維材料（綿、麻、毛、各種人造繊維、合成繊維、金属材料、鋼線）が使用され、機械的強度を高め、製品の変形を抑制します。原材料の準備の過程では、配合に従って材料を正確に計量する必要があります。原料ゴムと配合剤を均一に混合するには、材料を加工する必要があります。生ゴムを60～70℃の乾燥室で柔らかくし、細かく砕きます。配合剤が塊状になっている。パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどを粉砕します。粉末に機械的不純物や粗大粒子が含まれている場合、松脂やクマロンなどの液体のものを除去するために篩い分けする必要があり、加熱、溶解、蒸発、濾過する必要があります。均一加硫中の気泡の発生は製品の品質に影響を与えます。
3. 可塑化
生ゴムは弾力性があり、加工に必要な可塑性が無いため、加工が容易ではありません。可塑性を向上させるためには、生ゴムを素練りする必要があります。これにより、混合時に配合剤が生ゴム中に容易かつ均一に分散できるようになります。また、同時に、ゴムの浸透性を向上させるのにも役立ちます。カレンダー加工および成形プロセス中にゴムが繊維生地に浸透します。そして成形流動性。生ゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスは、咀嚼と呼ばれます。生ゴムを可塑化する方法には、機械的可塑化と熱的可塑化の 2 つの方法があります。機械的咀嚼とは、低温での可塑剤の機械的押し出しと摩擦により、長鎖ゴム分子が高弾性状態から可塑性状態に分解・短縮されるプロセスです。熱可塑化とは、熱と酸素の作用下で生ゴムに高温の圧縮空気を送り込み、長鎖分子を分解して短くして可塑性を得る方法です。
4.混合
さまざまな使用条件に適応し、さまざまな特性を得るため、またゴム製品の性能向上やコスト削減のためには、生ゴムにさまざまな配合剤を添加する必要があります。混合とは、素練りされた生ゴムと配合剤を混合する工程であり、ゴム混合機で機械的に混合することにより、配合剤を生ゴム中に完全かつ均一に分散させる。ゴム製品の製造工程において、混合は重要な工程です。混合が均一でないとゴムや配合剤の効果が十分に発揮されず、製品の性能に影響を与えます。混合して得られたゴム材料を混合ゴムといいます。各種ゴム製品を製造するための半製品材料、通称ゴム材料であり、通常商品として販売されています。購入者はゴム材料を使用して、必要なゴム製品に直接加工、成形、加硫することができます。。さまざまな配合に応じて、さまざまな特性を備えた一連のさまざまなグレードと品種から選択できます。
5.成形
ゴム製品の製造工程において、カレンダーや押出機などを使ってさまざまな形状や大きさのものをあらかじめ作製する工程を成形といいます。
6.加硫
プラスチックゴムを弾性ゴムに変えるプロセスを加硫といいます。硫黄や加硫促進剤などの加硫剤を一定量添加することです。生ゴムの直鎖状分子同士が「硫黄架橋」の形成により架橋され、三次元網目構造を形成し、その結果、プラスチックゴムコンパウンドは高弾性の加硫物になります。
投稿日時: 2022 年 3 月 29 日
