1。基本的なプロセスフロー
ゴム製品には多くの種類がありますが、生産プロセスは基本的に同じです。原材料としての一般的な固体ゴムローのゴムを備えたゴム製品の基本的なプロセスには、可塑化、混合、カレンダー、押出、成形、加硫の6つの基本プロセスが含まれています。もちろん、原材料の準備、最終製品の仕上げ、検査、包装などの基本的なプロセスも不可欠です。ゴムの処理技術は、主に可塑性と弾性特性の矛盾を解決することです。さまざまな技術的手段を通じて、弾性ゴムはプラスチック製の咀asticラバーに変わり、次にさまざまな配合物質を加えて半仕上げの製品を製造し、プラスチックの半仕上げ製品は、高弾性と良好な物理的および機械的特性を備えたゴム製品に変換されます。
2。原料の準備
ゴム製品の主な原料は基本材料として生のゴムであり、生のゴムは、熱帯や亜熱帯で栽培されたゴムの木の樹皮を人為的に切ることによって収集されます。
さまざまな複合剤が、ゴム製品の一部の特性を改善するために追加された補助材料です。
繊維材料（綿、麻、ウール、さまざまな人工繊維、合成繊維、金属材料、鋼線）は、機械的強度を高め、製品の変形を制限するためのゴム製品の骨格材料として使用されます。原材料の準備の過程で、式に従って成分の重量を正確に計量する必要があります。生のゴムと配合剤を互いに均一に混合するためには、材料を処理する必要があります。生のゴムは、60〜70の乾燥室で柔らかくしてから、小さな断片に切断して破壊する必要があります。配合剤はゴツゴツしています。パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどなど。粉末に機械的不純物または粗い粒子が含まれている場合、松のタールやクマロンなどの液体のものを除去するためにスクリーニングする必要があります。均一な加硫期間中のバブル形成は、製品の品質に影響します。
3。可塑化
生のゴムは弾力性があり、処理に必要な可塑性が不足しているため、処理するのは簡単ではありません。その可塑性を改善するためには、生のゴムを咀asticする必要があります。そうすることで、混合剤を混合中に生のゴムに簡単かつ均一に分散させることができます。そして、成形の流動性。生のゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスは、乳腺と呼ばれます。生のゴムを可塑化する方法は2つあります：機械的可塑化と熱可塑化。機械的肥満は、低温での可塑剤の機械的押出と摩擦により、長鎖ゴム分子が劣化し、高弾性状態から塑性状態に短縮されるプロセスです。熱い可塑化とは、熱と酸素の作用の下で熱熱圧縮空気を生のゴムに渡して、長鎖分子を分解し、それらを短くして可塑性を得ることです。
4.ミキシング
さまざまな使用条件に適応するために、さまざまな特性を取得し、ゴム製品の性能を改善し、コストを削減するには、生のゴムに異なる配合剤を追加する必要があります。混合は、咀asticated生のゴムを配合剤と混合するプロセスであり、配合剤がゴム製の混合機で機械的な混合によって完全かつ均一に分散されます。ミキシングは、ゴム製品の生産プロセスにおける重要なプロセスです。混合が均一でない場合、ゴムと配合剤の効果を完全に発揮することはできず、製品の性能に影響します。混合後に得られたゴム材料は、混合ゴムと呼ばれます。これは、通常、商品として販売されるゴム材料として一般的に知られているさまざまなゴム製品の製造のための半仕上げの材料です。バイヤーは、ゴム製の材料を使用して、必要なゴム製品に直接処理、形状、加熱します。 。さまざまな製剤によると、さまざまな特性を持つ一連の異なるグレードと品種があります。
5.フォーミング
ゴム製品の生産プロセスでは、カレンダーまたは押出機によるさまざまな形状とサイズをプレハブ化するプロセスは、成形と呼ばれます。
6.妨害
プラスチックゴムを弾性ゴムに変換するプロセスは、加硫と呼ばれます。硫黄、硫化加速器などの一定量の加硫剤を追加することです。生のゴムの線形分子は、「硫黄橋」の形成を通じて3次元ネットワーク構造を形成するために互いに架橋されているため、プラスチックゴムの化合物が高弾性脆弱性になります。
投稿時間：Mar-29-2022
