ゴム製品業界において、ゴムローラーは特殊な製品です。用途が広く、ゴムに対する技術要件も多様で、使用環境も複雑です。加工面では、厚みのある製品であり、ゴムに気孔、不純物、欠陥があってはなりません。さらに、製品は鋼製の軸に接合する必要があるため、接着剤と軸芯の密着性も非常に重要です。現在、ゴムローラーの製造プロセスとして最も高度で成熟しているのは巻き取りです。当社は、高度な特殊巻き取り成形装置を開発しました。ゴムローラー巻き取り成形プロセスの進歩と利点は以下のとおりです。
1. 労働強度を軽減し、労働生産性を向上させます。従来のプロセスでは、まずゴム材料をオープンミルで錠剤状にプレスし、次にシャフトコアにコーティングします。仕様Φ80×1000の4つのゴムローラーは、1シフトあたり平均20個生産され、供給からゴムローラー成形までの巻き取りプロセスには、連続的な温度調整、加圧、排気が含まれ、その後、高密度のゴムが高温高圧で排出され、必要なワークピースに直接巻き取られます。このプロセス全体は、コンピュータを操作する2人だけで完了し、3人で上記と同じ仕様のゴムローラーを70～90個生産できます。
2. 完成品の合格率は100%にも達する。接着システムから排出される接着剤は緻密で気泡がなく、均一な外力の下で成形と巻き取りが行われる。そのため、接着剤とシャフトコアとの親和性は他のプロセスよりもはるかに高く、完成品の合格率は100%に達する。
3. 材料消費量と生産工程の削減 従来の生産工程では、ゴムローラーは加硫前に水で包む必要があります。ゴム材料の硬度が80度を超えると、鉄線で巻く必要があります。巻き取り技術を使用することで、この部分のコストと労力を削減できます。これだけでも、ワイヤーコストを10万元以上節約できます。
投稿日時：2020年11月10日
