従来のゴムローラー生産プロセスの改善

ゴム製品業界では、ラバーローラーは特別な製品です。幅広い用途があり、ゴムの技術的要件が異なり、使用環境は複雑です。加工に関しては、それは厚い製品であり、ゴムには毛穴、不純物、欠陥がありません。さらに、製品はスチールシャフトに結合する必要があるため、シャフトコアへの接着剤の接着も非常に重要です。現在、より高度で成熟したゴムローラーの生産プロセスが巻き込まれています。当社は、一連の高度な特別な巻き上げ装置を開発しました。ゴムローラー巻線形成プロセスの進歩と利点は次のとおりです。

1.労働強度を低減し、労働生産性を向上させます。従来のプロセスは、まずゴム材料をオープンミルのタブレットに押し込み、次にシャフトコアにコーティングすることです。 φ80×1000の仕様を備えた4つのゴムローラーは、シフトあたり平均20個のピース​​を生成し、給餌からゴムローラー形成までの巻線プロセスには連続温度調整、加圧、排気が含まれ、その後、高温と高圧下で排出され、必要なワークピースのみが必要なワークピースを使用する必要があります。上記と同じ仕様。

2。接着システムから排出される接着剤は密度が高く、泡がなく、形成と巻線が均一な外力の下で行われ、100％の資格のある速度が100％である。したがって、接着剤とシャフトコアの間の親和性は他のプロセスよりもはるかに大きく、完成品の適格なレートは100％に達する可能性があります。

3.材料の消費量を削減し、従来の生産プロセスで生産手順を削減すると、ラバーローラーは、加硫前に水ラップで縛られる必要があります。ゴム材料の硬度が80度を超えている場合、鉄のワイヤーで包む必要があります。巻線技術を使用すると、コストと労働力のこの部分を削減できます。これだけでも、100,000元のワイヤーコストを節約できます。