ゴム予備成形機の特徴と構成

ゴム予備成形機は、高精度・高能率のゴムブランク製造設備です。さまざまな形状のさまざまな中硬度および高硬度のゴム素材を製造でき、ゴム素材は高精度で気泡がありません。各種ゴム部品やオイルシールの製造に適しています。、Oリング、テニス、ゴルフボール、バルブ、靴底、自動車部品、医薬品、農業用造粒機、その他の製品。

ゴムの予備成形はプランジャー型の機械で、主に押出装置、油圧システム、真空システム、水循環システム、電気加熱システム、空気圧システム、切断システム、電気制御システムで構成されています。

1.押出装置：油圧シリンダー、バレル、マシンヘッドなどで構成されています。

2.油圧装置：高圧ギアポンプとフローバルブが選択されています。油圧シリンダーの作動油は、フローバルブによって制御されます。絞り前後の差圧弁を常に一定値に制御し、押し出されたラバーブランクの重量を正確にコントロールします。

3.空気圧装置：マシンヘッドの開閉を制御するために使用されます。

4. 真空システム: ゴム材料を押し出し、切断する前に真空にして、バレルとマシン ヘッド内の空気とゴム材料に混入したガスを除去し、次工程の加硫製品の品質を向上させます。

5.暖房方式：水循環式暖房方式を採用し、温度はデジタルサーモスタットで制御・表示します。マシンヘッドとバレルの温度が一定であることを確認してください。

6.切断装置：フレーム、モーター、減速システムで構成されています。切断モーターは、無段階の速度調整を実現するために可変周波数速度調整器を採用し、フレームの下部に伝達装置が取り付けられています。

7.高精細LCDタッチスクリーンとPLCを採用して、自動制御操作を実現します。

8.電子計量フィードバックシステム通信制御を採用して、ナイフ速度を自動的に調整し、カットされたゴムブランクが必要な重量に達するようにします。