ゴム予備成形機の特徴と構成部品

ゴム予備成形機は、高精度、高効率のゴムブランク製造装置です。様々な形状の中・高硬度ゴムブランクを製造することができ、高精度で気泡のないゴムブランクを製造できます。ゴム各種部品やオイルシールの製造に適しています。、Oリング、テニス、ゴルフボール、バルブ、靴底、自動車部品、医薬品、農業用造粒品、その他の製品。

ゴムプリフォームはプランジャータイプの機械で、主に押出装置、油圧システム、真空システム、水循環システム、電気加熱システム、空気圧システム、切断システム、電気制御システムで構成されています。

1.押出装置:油圧シリンダー、バレル、マシンヘッドなどで構成されます。

2. 油圧装置:高圧ギアポンプとフローバルブを選択します。油圧シリンダの作動油は流量弁によって制御されます。絞り前後の差圧弁は常に一定値に制御され、押出ゴム素材の重量を正確に制御します。

3. 空気圧装置: マシンヘッドの開閉を制御するために使用されます。

4. バキュームシステム:ゴム材料の押出、切断前に真空引きを行い、バレルやマシンヘッド内の空気、ゴム材料に混入したガスを除去し、次工程の加硫製品の品質を向上させます。

5.加熱システム:水循環加熱方式を採用し、温度はデジタルサーモスタットによって制御および表示されます。マシンヘッドとバレルの温度が一定であることを確認してください。

6. 切断装置: フレーム、モーター、減速システムで構成されます。切断モーターは可変周波数速度調整器を採用し、無段階速度調整を実現し、伝達装置がフレームの下部に取り付けられています。

7.高精細LCDタッチスクリーンとPLCを採用し、自動制御操作を実現します。

8.電子計量フィードバックシステム通信制御を採用し、ナイフの速度を自動的に調整して、切断されたゴムブランクが必要な重量に達するようにします。


投稿日時: 2022 年 5 月 18 日