配合シリコーンゴム成型工程

1. シリコーンゴム配合技術の応用

混練シリコーンゴムは、生のシリコーンゴムを双本ゴム混合機や密閉式混練機に加え、シリカ、シリコーンオイルなどの添加剤を徐々に加えて繰り返し精製した合成ゴムです。航空、ケーブル、エレクトロニクス、電化製品、化学、計器、セメント、自動車、建設、食品加工、医療機器などの産業で広く使用でき、成形や押出などの機械の深加工に使用されます。

2. シリコーンゴムの混合加工方法

シリコーンゴム：シリコーンゴムを可塑化せずに混合することができます。一般的に混合にはオープンミキサーが使用され、ロール温度は50度を超えません。

混合は 2 段階で行われます。

第一段落：生ゴム－補強剤－構造調整剤－耐熱添加剤－薄パス－下シート。

第 2 段階: 精製 – 加硫剤 – シンパス – パーキングの段階。シリコーンゴムの小物類。

三、混合シリコーンゴム成型工程

1. 成形：ゴムを所定の形状に打ち抜き、金型キャビティに充填し、加熱された平板加硫機の上下のプレートの間に金型を配置し、所定のプロセスに従って加熱および加圧してゴムを加硫します。金型を下げて加硫シリコーンゴム製品の断面を得る

2. トランスファー成形：準備したゴム材料を金型上部のプラグシリンダーに入れ、加熱して可塑化し、プランジャーの圧力を利用して、ゴム材料をノズルを通って加熱金型キャビティに進入させて成形します。

3. 射出成形：ゴム材料を加熱可塑化用のバレルに入れ、プランジャーまたはスクリューを介してノズルから閉じた金型キャビティにゴム材料を直接注入し、加熱下でその場で急速加硫を実現します。

4. 押出成形：混合ゴムを金型から強制的に押し出し、一定の断面形状の製品を連続的に成形する方法。

したがって、シリコーン製品工場がシリコーン製品の成形を実現する際には、製品や作業方法に応じて適切な成形方法を選択する必要があります。シリコーンゴム製品の量が多く、軽量な場合には、ブラインド選定ではなくトランスファー成形を選択することができ、生産効率が低下するだけでなく、工場にも負担がかかります。