シリコンラバーモールディングプロセスを調合します

1。シリコンゴム技術の調合の適用

シリコーンゴムの練り方は、ダブルロールゴムミキサーまたは閉じた父親に生のシリコンゴムを加え、シリカ、シリコンオイルなどを徐々に追加して添加することにより、繰り返し洗練された合成ゴムです。航空、ケーブル、電子機器、電化製品、化学器具、機器、セメント、自動車、建設、食品加工、医療機器、その他の産業で広く使用でき、成形や押出などの機械の深い加工に使用できます。

2。シリコンゴムを混合するプロセス方法

シリコンゴム：シリコンゴムの混合は、可塑化せずに混合できます。一般に、オープンミキサーは混合に使用され、ロール温度は50度を超えません。

混合は2つの段階で実行されます。

最初の段落：生のゴム - レイン補給エージェント - 構造制御エージェント加熱耐性添加剤 - パス低下シート。

第2段階：精製の段階 - 硫化剤 - 薄いパス - 駐車。シリコンゴムその他。

3つ、シリコンラバーモールディングプロセスの混合

1。成形：最初にゴムを特定の形状にパンチし、カビに入れ、​​加熱されたフラット加硫の上部と下部のプレートの間に型を置き、規定のプロセスに従って熱を加熱して、ゴムを加熱します。金型を下げて、加硫のシリコンゴム製品のセクションを取得する

2。転写成形：準備したゴム材をカビの上部にあるプラグシリンダーに入れ、熱、可塑化し、プランジャーの圧力を使用して、ゴム製の材料をノズルから成形のために加熱型の空洞に入るようにします。

3。射出成形：ゴム製の材料を加熱と可塑化のためにバレルに入れ、ゴム材をプランジャーまたはネジを介してノズルを介して閉じたカビの空洞に直接注入し、加熱下で急速なin-situ加液を実現します。

4。押出成形：ダイを通して混合ゴムを強制的に押し出して、特定の断面形状の製品に押し出るための連続成形プロセス。

したがって、シリコン製品ファクトリーがシリコン製品の成形を実現する場合、製品と動作方法に従って適切な成形方法を選択する必要があります。シリコンゴム製品の量が大きく、重量が軽量である場合、盲目選択の代わりにトランスファーモールディングを選択できます。これは、生産を生成するだけでなく、非効率性が工場に犠牲になりました。