シリコーンゴム成形プロセス

1. シリコーンゴム配合技術の応用

混練シリコーンゴムは、原料シリコーンゴムをダブルロールゴムミキサーまたは密閉型混練機に投入し、シリカ、シリコーンオイルなどの添加剤を徐々に加えながら繰り返し精製した合成ゴムです。航空、ケーブル、電子機器、電気機器、化学、計測機器、セメント、自動車、建設、食品加工、医療機器などの幅広い産業で利用されており、成形や押出などの機械加工における深加工に用いられます。

2. シリコーンゴムの混合方法

シリコーンゴム：シリコーンゴムは可塑剤を使用せずに混合できます。一般的に、混合には開放型ミキサーを使用し、ロール温度は50度を超えないようにします。

混合は2段階で行われます。

最初の段落：生ゴム－補強剤－構造制御剤－耐熱添加剤－薄層－パス－下層シート。

第2段階：精製工程 - 加硫剤 - 薄層処理 - パーキング。シリコーンゴムの各種部品。

３．シリコーンゴム混合成形プロセス

1. 成形：まずゴムを所定の形状に打ち抜き、金型キャビティに充填します。金型を加熱式平型加硫機の上下プレートの間に置き、所定の工程に従って加熱・加圧してゴムを加硫します。金型を下げて、加硫シリコーンゴム製品の一部を得ます。

2. トランスファー成形：準備したゴム材料を金型上部のプラグシリンダーに入れ、加熱して可塑化し、プランジャーの圧力を使用してゴム材料をノズルを通して加熱金型キャビティに送り込み、成形します。

3. 射出成形：ゴム材料をバレルに入れて加熱・可塑化し、プランジャーまたはスクリューを介してノズルからゴム材料を閉じた金型キャビティに直接射出し、加熱下で迅速なその場での加硫を実現します。

4. 押出成形：混合ゴムを金型を通して強制的に押し出し、一定の断面形状を持つ製品に成形する連続成形プロセス。

したがって、シリコーン製品工場がシリコーン製品の成形を行う際には、製品と作業方法に応じて適切な成形方法を選択する必要があります。シリコーンゴム製品の数量が多く、重量が軽い場合は、盲目的な選択ではなく、トランスファー成形を選択できます。盲目的な選択は、生産の非効率性を引き起こすだけでなく、工場にも負担をかけます。