配合シリコーンゴム成形工程

1. シリコーンゴム配合技術の応用

混練シリコーンゴムとは、生のシリコーンゴムを双ロールゴム混練機や密閉式混練機に投入し、シリカやシリコーンオイルなどの添加剤を徐々に加えて繰り返し精製した合成ゴムです。航空、ケーブル、電子機器、電化製品、化学、器具、セメント、自動車、建設、食品加工、医療機器、その他の産業で広く使用でき、成形や押出などの機械の深加工に使用されます。

2. シリコーンゴムの混合加工方法

シリコーンゴム：混合 シリコーンゴムは可塑化せずに混合できます。通常、混合にはオープンミキサーが使用され、ロール温度は50度を超えません。

混合は次の 2 段階で行われます。

第１段：生ゴム補強剤－構造調整剤－耐熱添加剤－薄パス－下シート。

第 2 段階: 精錬 - 加硫剤 - シンパス - パーキングの段階。シリコーンゴムの雑多なピース。

三、混合シリコーンゴム成形工程

1.成形：まずゴムを特定の形状に打ち抜き、金型キャビティに充填し、加熱されたフラット加硫機の上板と下板の間に金型を置き、所定のプロセスに従って加熱および加圧してゴムを加硫します。金型を下げて加硫シリコーンゴム製品の断面を得る

2.トランスファー成形：準備されたゴム材料を金型上部のプラグシリンダーに入れ、加熱して可塑化し、プランジャーの圧力を使用して、ゴム材料をノズルから加熱金型キャビティに入れて成形します。

3.射出成形：加熱および可塑化のためにゴム材料をバレルに入れ、プランジャーまたはスクリューを介してノズルから閉じた金型キャビティにゴム材料を直接注入し、加熱下で迅速な現場加硫を実現します。

4. 押出成形：混合ゴムを金型から強制的に押し出し、一定の断面形状の製品にする連続成形法。

したがって、シリコーン製品工場がシリコーン製品の成形を実現する際には、製品や運用方法に応じて適切な成形方法を選択する必要があります。シリコーンゴム製品の数量が多く、軽量な場合、盲目的な選択ではなく、トランスファー成形を選択することができますが、これは生産につながるだけでなく、工場の非効率性にも影響を与えました。