ゴムパート1の複利

ミキシングは、ゴム処理における最も重要で複雑なステップの1つです。また、品質の変動に最もなりやすいプロセスの1つです。ゴム化合物の品質は、製品の品質に直接影響します。したがって、ゴム製の混合の良い仕事をすることは非常に重要です。

ゴム製ミキサーとして、ゴム製ミキシングの良い仕事をする方法は？混合特性や投与シーケンスなど、各ゴムタイプの必要な知識を厳密に習得することに加えて、一生懸命働き、一生懸命に考え、ゴムを心と混ぜる必要があると思います。このようにのみ、より適格なゴム製錬所があります。

混合プロセス中に混合ゴムの品質を確保するには、次のポイントを実行する必要があります。

1.小さな用量があるが大きな効果を持つあらゆる種類の成分を完全に混合し、均等に混合する必要があります。そうしないと、ゴムまたは調理不足の加硫の焦げを引き起こします。

2。混合は、混合プロセス規制と給餌シーケンスに厳密に従って実行する必要があります。

3.混合時間を厳密に制御する必要があり、時間が長すぎたり短すぎたりするべきではありません。この方法でのみ、混合ゴムの可塑性を保証できます。

4.大量のカーボンブラックとフィラーを捨てないでください。トレイをきれいにします。

もちろん、複合ゴムの品質に影響を与える多くの要因があります。ただし、特定の症状は、視覚的に観察できる配合物質、霜のスプレー、スコーチなどの不均一な分散です。

ゴム化合物の表面上の配合剤の粒子に加えて、配合剤の不均一な分散は、ナイフでフィルムを切断すると、ゴム化合物の断面に異なるサイズの配合剤粒子があります。化合物は均等に混合され、セクションは滑らかです。繰り返し精製後に配合剤の不均一な分散を解決できない場合、ローラーラバーは廃棄されます。したがって、ゴム製ミキサーは、操作中にプロセス規制を厳密に順守する必要があり、時々、ローラーの両端と中央からフィルムを取り、配合剤が均等に分散しているかどうかを観察する必要があります。

フロスティングは、フォーミュラ設計の問題ではない場合、混合プロセス中の投与の不適切な順序、または不均一な混合と配合剤の凝集によって引き起こされます。したがって、そのような現象の発生を回避するために、混合プロセスを厳密に制御する必要があります。

スコーチは、混合プロセスで最も重要な問題の1つです。ゴム材料が焦げた後、表面または内部の部分には弾力性のあるゴム粒子があります。 Scorchがわずかな場合、Thin Passメソッドによって解決できます。焦げたものが深刻な場合、ゴム製の材料が廃棄されます。プロセス因子の観点から見ると、ゴム化合物の焦げは主に温度の影響を受けます。ゴム化合物の温度が高すぎる場合、生のゴム、硫化剤、加速器が混合プロセス、つまり焦げます。通常の状況では、混合中のゴムの量が大きすぎてローラーの温度が高すぎると、ゴムの温度が上昇し、焦がします。もちろん、給餌シーケンスが不適切である場合、加硫剤と加速器の同時添加も容易に焦げます。

硬度の変動は、ゴム化合物の品質に影響を与える重要な要因でもあります。同じ硬度の化合物はしばしば異なる硬度と混合され、一部はさらに離れています。これは主に、ゴム化合物の不均一な混合と配合剤の分散が不十分なためです。同時に、カーボンブラックを減らすか、それ以上のカーボンブラックを追加すると、ゴム化合物の硬度が変動します。一方、配合剤の不正確な計量も、ゴム化合物の硬度の変動を引き起こします。加硫剤やアクセラレータカーボンブラックの添加など、ゴム化合物の硬度が増加します。柔軟剤と生のゴムの重量が増え、カーボンブラックが少なくなり、ゴムの硬度が小さくなります。混合時間が長すぎると、ゴム化合物の硬度が低下します。混合時間が短すぎる場合、化合物は硬化します。したがって、混合時間が長すぎたり短すぎたりすることはありません。混合が長すぎると、ゴムの硬度の低下に加えて、ゴムの引張強度が低下し、破損時の伸長が増加し、老化抵抗が減少します。同時に、オペレーターの労働強度を高め、エネルギーを消費します。

したがって、混合は、ゴム化合物のさまざまな配合物質を完全に分散させる必要があり、必要な物理的および機械的特性とカレンダー、押出、およびその他のプロセス操作の要件を確保する必要があります。

資格のあるゴムミキサーとして、強い責任感を持っているだけでなく、さまざまな生のゴムや原材料にも精通している必要があります。つまり、それらの機能と特性を理解するだけでなく、特に似たような外観の化合物の場合、ラベルなしで名前を正確に名前を付けることができます。たとえば、酸化マグネシウム、一酸化窒素および水酸化カルシウム、高耐摩耗性カーボンブラック、急速排出カーボンブラック、半強化カーボンブラック、および家庭用ニトリル-18、ニトリル-26、ニトリル-40など。