ゴムの構造と特性に対する加硫の影響

ゴムの構造と特性に対する加硫の影響：

加硫は、ラバー産物の製造プロセスにおける重要なステップであり、線形構造から身体構造に変換され、物理的および機械的特性、温度抵抗、溶媒抵抗、腐食抵抗などの包括的な変化をもたらし、製品の値とアプリケーション範囲を高めます。

ゴムの構造と特性は、加硫の前後に大きな変化を遂げます。加硫前のゴム分子には、ファンデルワールスの力が作用する線形構造があり、溶解度だけでなく、良好な可塑性と伸長を示します。加硫プロセス中に、分子はトリガーされ、化学架橋反応を起こし、分子が化学結合によって結合されるネットワーク構造を形成します。

加硫ゴムの構造と特性には、主に次のものが含まれます。

構造：化学結合、架橋結合の位置、架橋の程度、および架橋

パフォーマンス：機械的特性（一定の伸長強度、硬度、引張強度、伸長、弾力性）、物理的特性、加硫後の化学的安定性

加硫プロセスは、ゴムの特性を大幅に変える可能性があります。加硫の程度が増加するにつれて、自然のゴムを例にとる：

機械的特性の変化：弾力性の増加、引張強度、引張強度、涙の強度、硬度、伸縮の減少、圧縮永久変形、疲労熱生成

物理的特性の変化：空気透過性と水透過性の低下、溶解することはできず、膨らみ、耐熱性が向上し、化学的安定性が向上し、架橋反応が非常に活性なグループまたは原子を排除し、老化反応を実行するのが困難になります。ネットワーク構造は、低分子の拡散を妨げ、ゴム製のフリーラジカルが拡散することを困難にします。

圧力、温度、時間を含む加硫条件は、加硫の結果を決定する重要な要因です。加硫の圧力は、ゴム材料の泡の形成を防ぎ、ゴム材料のコンパクトさを改善し、型をゴム材料で満たすことに重要な影響を及ぼします。また、製品のさまざまな層（ゴム層と布層または金属層、布層、布層）間の接着を改善し、加硫ゴム（曲げ抵抗など）の物理的特性を改善することができます。

加硫温度は、加硫反応の基本的な条件であり、企業の加硫、製品の品質、経済的利益に直接影響する可能性があります。加硫温度を上げると、加硫速度が加速し、生産効率が向上する可能性がありますが、過度の加硫温度は、ゴム分子鎖の破損、加硫の逆転、ゴム材料の機械的特性の低下、織物の強度の低下などの問題につながる可能性があります。また、ゴム材料の焦げた時間を短縮する可能性があり、局所的なゴム製欠乏症と製品の不均一な硫化を引き起こす可能性があります。したがって、加硫温度の選択は、ゴム型、加硫システム、製品構造などの要因を包括的に考慮する必要があります。

圧力、温度、時間を含む加硫条件を決定することは、複数の要因を考慮する必要がある複雑なプロセスです。

加硫の圧力：加硫の圧力の選択は、主にゴム製品の設計と要件に依存します。一般に、圧力の選択は、主にゴム製品の形状、サイズ、複雑さによって決定されます。圧力が大きいほど、ゴムの流動性が向上し、型をよりよく満たすことができます。同時に、高圧は気泡の生成を効果的に防ぎ、製品のコンパクトさを改善することができます。ただし、過度の圧力はゴム材料の過度の流れにつながり、製品の形状の歪みを引き起こす可能性があります。

硫化温度：加硫温度は、加硫反応の速度と品質に直接影響します。温度が高いほど、加硫の反応が速くなりますが、ゴム分子鎖の破損を引き起こし、製品の物理的特性に影響を与える可能性があります。適切な加硫温度は、ゴム材料に大きな熱損傷を引き起こすことなく、良好な加硫速速度を確保できます。

硫化時間：加硫時間は、除硫温度に直接関係しています。高温が必要になる場合がありますが、硫化時間が短くなり、逆も同様です。一般に、加硫時間の選択は、ゴム材料の種類、加硫温度、および製品の厚さを考慮する必要があります。実験を通じて決定される最適な加硫時間は、ゴム材料が最適な機械的特性と老化抵抗を達成することを保証できます。

全体として、加硫条件を決定することは、ゴム材料の種類、製品形状、加硫装備などのさまざまな要因を包括的に考慮する必要があるプロセスです。実際の生産において、複数の実験を実施し、加液条件を徐々に最適化して最高の製品パフォーマンスを得る必要があります。