構造と特性に対する加硫の効果：
ゴム製品の生産プロセスでは、加硫が最後の処理ステップです。このプロセスでは、ゴムは一連の複雑な化学反応を経験し、線形構造から体型構造に変化し、混合ゴムの可塑性を失い、架橋ゴムの高い弾力性を持ち、優れた物理的および機械的特性を得て、耐火性を獲得し、性能を耐えられ、溶剤抵抗と腐食抵抗を改善します。
加硫前：線形構造、ファンデルワールス力による分子間相互作用。
特性：大きな可塑性、高い伸長、溶解度。
加硫期間中：分子が開始され、化学架橋反応が発生します。
加硫後：ネットワーク構造、化学結合を備えた分子間。
構造：
（1）化学結合;
（2）架橋結合の位置。
（3）架橋の程度。
（4）架橋。 。
プロパティ：
（1）機械的特性（一定の伸長強度。硬度。引張強度。伸長。弾性）;
（2）物理的特性
（3）加硫後の化学的安定性。
ゴムの特性の変化：
自然なゴムを例として、加硫の程度を増やします。
（1）機械的特性の変化（弾力性。涙の強度。伸長強度。涙の強度。硬度）増加（伸縮。圧縮セット、疲労熱の生成）減少
（2）物理的特性の変化、空気透過性、水透過性の低下、溶解することはできず、膨らみ、耐熱性を改善する
（3）化学的安定性の変化
化学物質の安定性の増加、理由
a。架橋反応により、化学的に活性なグループや原子が存在しなくなり、老化反応が進行することが困難になります
b。ネットワーク構造は、低分子の拡散を妨げ、ゴム製のラジカルが拡散することを困難にします
ゴム硫化条件の選択と決定
1。加硫圧力
（1）ゴム製の製品が加油化されている場合、圧力をかける必要があります。目的は次のとおりです。
a。ゴムが泡を生成するのを防ぎ、ゴムのコンパクトさを改善します。
b。ゴム製の材料の流れを作り、型を満たして明確なパターンで製品を作る
c。製品の各層（接着層と布層または金属層、布層と布層）間の接着を改善し、加硫の物理的特性（曲げ抵抗など）を改善します。
（2）一般的に言えば、加硫圧の選択は、製品タイプ、式、可塑性、その他の要因に従って決定する必要があります。
（3）原則として、次の規則に従う必要があります。可塑性は大きく、圧力は小さくする必要があります。製品の厚さ、層の数、および複雑な構造は大きくなければなりません。薄製品の圧力は小さく、通常の圧力でさえ使用できます
加硫と加圧にはいくつかの方法があります。
（1）油圧ポンプは、平らな加硫を介してカビに圧力を伝達し、金型からゴム化合物に圧力を伝達します
（2）加硫培地（蒸気など）によって直接加圧される
（3）圧縮空気によって加圧されます
（4）注入機による注入
2。加硫温度と硬化時間
加硫温度は、加硫反応の最も基本的な条件です。加硫の温度は、企業の加硫、製品の品質、経済的利益に直接影響する可能性があります。加硫の温度は高く、加硫速速度が高く、生産効率が高くなります。それ以外の場合、生産効率は低いです。
加硫温度を上げると、次の問題が発生する可能性があります。
（1）ゴム分子鎖の亀裂と加硫の復帰を引き起こし、ゴム化合物の機械的特性の減少をもたらします
（2）ゴム製品のテキスタイルの強度を減らす
（3）ゴム化合物のscor、ゴム化合物の時間が短縮され、充填時間が短縮され、製品が部分的に接着剤が不足しています。
（4）厚い製品が製品の内側と外側の温度差を増加させるため、不均一な加液をもたらすため
投稿時間：5月18日 - 2022年
