ゴムの識別にはいくつかの一般的な方法があります

1. 中程度の体重増加に対する抵抗力テスト

完成品をサンプリングし、選択した1つまたは複数の媒体に浸漬した後、一定の温度と時間経過後に重量を測定し、重量変化率と硬度変化率に基づいて材料の種類を推測することができる。

例えば、100度の油に24時間浸漬した場合、NBR、フッ素ゴム、ECO、CRは品質と硬度の変化が小さいのに対し、NR、EPDM、SBRは重量が2倍以上になり、硬度が大きく変化し、体積膨張も顕著である。

2. 熱風老化試験

完成品からサンプルを採取し、1日間エージングボックスに入れて、エージング後の現象を観察します。エージング温度は徐々に上げていくことができます。例えば、CR、NR、SBRは150度で脆くなりますが、NBR EPDMはまだ弾力性があります。温度が180度まで上昇すると、通常のNBRは脆くなります。HNBRも230度で脆くなりますが、フッ素ゴムとシリコーンは依然として良好な弾力性を維持します。

3. 燃焼法

少量のサンプルを採取し、空気中で燃焼させて、その現象を観察してください。

一般的に、フッ素ゴム、CR、CSMは難燃性であり、たとえ炎が上がったとしても、一般的なNRやEPDMに比べてはるかに小さい。もちろん、注意深く観察すれば、燃焼状態、色、臭いからも多くの情報を得ることができる。例えば、NBR/PVCを接着剤と組み合わせた場合、火元があると炎が飛び散り、まるで水のように見える。難燃性だがハロゲンフリーの接着剤でも、火から自然に消火する場合があるため、他の手段でさらに推測する必要があることに注意すべきである。

4. 比重の測定

0.01グラムまで正確に計量できる電子秤または分析天秤、水を入れたグラス、そして髪の毛1本を用意してください。

一般的に、フッ素ゴムは比重が1.8以上と最も大きく、CR ECO製品のほとんどは1.3以上の比重を持つものが多い。これらの接着剤は検討に値する。

5. 低温法

完成品からサンプルを採取し、ドライアイスとアルコールを用いて適切な極低温環境を作り出す。サンプルを低温環境に2～5分間浸漬し、選択した温度での柔らかさと硬さを触って確認する。例えば、-40℃で、耐熱性と耐油性に優れたシリカゲルとフッ素ゴムを比較すると、シリカゲルの方が柔らかいことがわかる。