オープンタイプのゴム混合ミルのゴム精製プロセス

なぜゴムを加硫する必要があるのですか？硫化ゴムの利点は何ですか？

ゴム製の生のゴムにはいくつかの有用なアプリケーション特性もありますが、低強度や弾力性が低いなど、多くの欠点もあります。寒くなり、暑くなり、粘着性があります。年齢が容易で、1840年代には、硫黄と一緒に加熱することでゴムが架橋を受けることができることが発見されました。したがって、これまで、ゴムは硫黄だけでなく、他の多くの化学架橋剤やラバー産業の物理的および化学的方法でも架橋することができますが、ゴム架橋を「加硫」と呼ぶことが常に慣習的であり、プラスチック加工産業は架橋反応を硬化と呼ぶことがあります。加硫は、生のゴムの性能を大幅に改善し、ゴムのアプリケーション範囲を拡大し、大規模な工業生産とゴムの適用の基礎を築きます。

ゴム加硫は、ゴム製品の処理における主要なプロセスの1つであり、ゴム製品の生産の最後の処理ステップでもあります。このプロセスでは、ラバーは、プラスチックのブレンドから非常に弾力性のあるまたは硬い架橋ゴムまで、より完全な物理的、機械的、化学的特性を得て、ゴム材料の使用値と用途範囲を改善および拡大するために、一連の複雑な化学変化を受けます。したがって、除硫は、ゴムとその製品の製造と適用にとって非常に重要です。

加硫の概念

加硫化とは、特定の外部条件下での適切な処理（ローリング、押し出し、成形など）、化学的要因（加硫システムなど）または物理的要因（γなど）を介して適切な処理（ローリング、押出、成形など）を介して、特定の可塑性と粘度（生のゴム、プラスチック化合物、混合ゴム）を備えたゴム材料から作られた半仕上げ製品を指します。外部条件（加熱や放射線など）は、ゴム製の材料成分の生のゴムと加硫剤、または生のゴムと生のゴムの間に化学反応を引き起こし、線形ゴム高分子が3次元ネットワーク構造化された高分子に架橋することになります。

この反応により、ゴムのさまざまな特性が大幅に改善され、ゴム製品が製品の使用のニーズを満たすことができる物理的、機械的、およびその他の特性を得ることができます。加硫の本質は架橋であり、これは線形ゴム分子構造を空間ネットワーク構造に変換するプロセスです。

硫化プロセス

混合ゴムと加硫剤の量を比較検討した後、次のステップは硫化剤を追加することです。次の手順に従って完了することをお勧めします。

1.まず、オープニングミルを清掃して、他の不純物の混合を防ぐために清潔さを確保します。次に、オープニングミルのローラーピッチを最小限に調整し、混合ゴムをオープニングミルに注ぎ、薄いパスします。薄いパスが完了した後、混合ゴムがロールに均等に巻かれていることを確認するために、ミキサーのロール間隔を適切に拡大する必要があります。混合ゴムの表面温度は約80ocでなければなりません。

2。ローラーピッチを調整し、適切に冷却することにより、混合ゴムの温度を約60〜80°Cで制御します。この時点で、硫化剤が混合ゴムに加えられ始めます。