開放型ゴム混合ミルのゴム精製工程

なぜゴムを加硫する必要があるのですか?ゴムを加硫する利点は何ですか?

ゴム生ゴムにもいくつかの有用な用途特性がありますが、強度や弾性が低いなどの多くの欠点もあります。冷たいと硬くなり、熱いとベタつきます。老化しやすいなど 1840 年代には、ゴムを硫黄と一緒に加熱することで架橋できることが発見されました。したがって、これまで、ゴムは硫黄だけでなく、他の多くの化学架橋剤や物理的および化学的方法で架橋することができますが、ゴム業界では常にゴムの架橋を「加硫」と呼ぶのが慣例でした。プラスチック加工業界では、架橋反応を硬化と呼ぶことがあります。加硫は生ゴムの性能を大幅に向上させ、ゴムの応用範囲を拡大し、ゴムの大規模な工業生産と応用の基礎を築きます。

ゴムの加硫はゴム製品加工の主要プロセスの 1 つであり、ゴム製品生産の最終加工ステップでもあります。このプロセスでは、より完全な物理的、機械的、化学的特性を獲得し、使用価値と用途を向上および拡大するために、ゴムはプラスチックブレンドから高弾性ゴムまたは硬質架橋ゴムまで一連の複雑な化学変化を受けます。ゴム素材の範囲。したがって、加硫はゴムおよびその製品の製造および応用にとって非常に重要です。

加硫の概念

加硫とは、一定の可塑性と粘度を有するゴム材料（生ゴム、プラスチックコンパウンド、混合ゴム）を、一定の外部条件下で適切な加工（圧延、押出、成形など）を経て、化学薬品を用いて製造される半製品のことを指します。要因（加硫系など）や物理的要因（γなど） 放射線の影響を軟弾性ゴム製品や硬質ゴム製品に戻して使用時の性能を得る過程。加硫過程での外部条件（加熱、加硫など）放射線）により、ゴム材料成分中の生ゴムと加硫剤、または生ゴムと生ゴムの間で化学反応が起こり、線状のゴム高分子が三次元網目構造の高分子に架橋されます。

この反応によりゴムの諸特性が大幅に向上し、ゴム製品は製品の用途に応じた物理的、機械的特性などを得ることができます。加硫の本質は架橋であり、これは線状のゴム分子構造を空間的ネットワーク構造に変換するプロセスです。

硫化工程

混合ゴムと加硫剤の量を計量したら、次は加硫剤を加えます。完了するには、次の手順に従うことをお勧めします。

1. まず、オープニングミルを洗浄して、他の不純物の混入を防ぐためにその清浄度を確保します。次に、オープニングミルのローラーピッチを最小に調整し、混合ゴムをオープニングミルに流し込み、薄パス化します。薄いパスが完了したら、ミキサーのロール間隔を適切に拡大して、混合ゴムがロール上に均一に巻き付くようにする必要があります。混合ゴムの表面温度は80℃程度が目安です。

2. ローラーピッチと適切な冷却水を調整することにより、混合ゴムの温度が 60 ～ 80 ℃付近に制御されます。この時点で、混合ゴムへの加硫剤の添加が開始されます。